同步回转压缩机排水采气工艺在丛式气井中的适应性分析

针对L井区丛式气井存在积液减产停产问题,采用并联的方式将多口备选气井接入同步回转压缩机,逐口对积液单井抽吸降压,通过降低井口流压的方式降低井底流压,增大生产压差进而提高气产量,保证井底积液顺利排出,恢复气井产能。结合气井井筒压降模型、气井流入流出曲线以及临界携液流量的理论,研究了同步回转压缩机对降压、排液以及增产的影响。经Y2井场7口井成功应用,结果显示单井井口流压从1.3~1.6 MPa降低至0.1~0.58 MPa,降压效果明显;单井增气量为0.56×10^(4)~2.76×10^(4) m^(3)/d不等,排水采气增产稳产效果好;同步回转压缩机降压增产工艺成本低,利润率高。该研究丰富了积液气井恢复生产的方法和理论,提供了排水采气的良好思路,为该项工艺的后期应用和气井负压开采提供了工艺技术支撑。

同步回转压缩机泄漏模型研究

对同步回转压缩机的泄漏特性和泄漏通道进行了分析和研究,对其主要两个泄漏通道建立了数学模型。根据结构特点与泄漏特性确定了最佳的泄漏间隙。

两级同步回转压缩机排水采气技术应用研究

苏里格气田进入开发中后期,出现气井携液能力下降、井筒积液排出困难现象,导致复产稳产难度大的问题,严重影响气井正常生产。结合同步回转压缩机气液混输的特点,采取两级增压,对积液井实施连续气举、增大生产压差、排出井筒积液的排水采气工艺;以气井流入、流出曲线为基础,分析了排水采气机理;分析了气井在压缩机连续气举工艺下的生产数据,从增产效果、适用性、经济性及同类工艺对比四个方面进行了工艺评价;提出了压缩机装置以"高压力、大排量、高度集成"的思路继续优化发展的建议。研究结果对苏里格气田中后期稳产提供了有效思路。

同步回转式压缩机滑片摩擦特性研究

通过对新型同步回转式压缩机滑片的运动及受力分析,建立了其动力学模型,分析推导了滑片上各点摩擦力随主轴转角的变化关系及滑片上摩擦功耗的大小.在该模型基础上,对一台排量为96 cm3/r的同步回转式压缩机样机的滑片所受的摩擦力及摩擦功耗进行了分析计算,并与相同规格的旋叶式压缩机进行比较.结果表明:同步回转式压缩机滑片摩擦功耗主要发生在滑片与转子滑槽之间,占滑片总摩擦功耗的88.5%;样机的滑片摩擦功耗只有66.08 W,比同规格旋叶式压缩机的滑片总摩擦功耗降低85.1%;样机的总摩擦功耗约为218 W,比同规格旋叶式压缩机降低53.8%.研究结果表明,同步回转式压缩机在摩擦功耗方面表现出明显优势.

同步回转式制冷压缩机的运动分析

为了解决目前小型全封闭制冷压缩机由于运动部件之间相对运动速度较高而引起的摩擦磨损严重和零部件使用寿命短的问题,开发研制了一种新型的全封闭同步回转式制冷压缩机.介绍了同步回转式制冷压缩机的工作原理和结构特点,对关键零部件的运动规律以及相互之间的运动关系进行了分析推导,并对一台同步回转式制冷压缩机样机进行了数值计算.结果表明:样机的转子与气缸之间的平均相对运动速度为2.62 m/s,比同规格的滚动活塞式压缩机和滑片式压缩机的分别降低了79.16%和76.83%;样机的滑板与转子之间的平均相对运动速度只有0.80 m/s,比同规格滚动活塞式压缩机的降低了92.93%,比滑片式压缩机的滑片与气缸之间的平均相对运动速度降低了93.64%;同步回转式制冷压缩机转子与气缸以及滑板与转子之间的相对运动速度非常小,可以大大降低相互之间的摩擦磨损,提高压缩机的性能及零部件的使用寿命.

同步回转式压缩机动力分析及计算

根据同步回转式压缩机主要运动部件的运动规律和力学特性,导出了各运动变量、受力以及阻力矩的计算公式,研究了运动件的运动、受力以及阻力矩随转子转角变化的规律。并通过分析滑板安转方式对压缩机动力特性的影响,提出了最佳的滑板安装角,为同步回转式压缩机的优化设计提供了计算依据。

具有固定滑板的同步回转式压缩机结构参数优化研究

具有固定滑板的同步回转式压缩机的结构参数设计,有别与最初的同步回转式压缩机。为指导具有固定滑板的同步回转式压缩机的结构设计,本文分析了2个基本几何结构参数即相对偏心距和长径比,对具有固定滑板的同步回转式压缩机的机械效率影响;以相对偏心距和长径比作为设计变量,机械效率的倒数作为目标函数建立了压缩机结构参数优化设计数学模型,并利用复合形算法对所建立的优化设计模型进行求解,最终获得了给定工况下的压缩机最优结构参数,为该类压缩机的参数优化设计提供了有效的计算方法和参考。

同步回转式压缩机滑板结构形式的改进设计分析

针对一种具有固定滑板结构的新型同步回转式压缩机的动力学特性,进行了详细的理论建模与计算分析。研究包括:压缩机中滑板、转子和转缸部件的运动及受力,各摩擦副的摩擦功耗分布,以及压缩机的机械效率。研究表明:对于具有固定滑板结构的新型同步回转式压缩机,滑板相对运动产生的摩擦功耗集中在滑板侧面与滑板腔约束处,而完全消除了原机型中滑板圆头处的摩擦功耗;同时,新机型在滑板受力、转子扭矩、摩擦磨损和机械效率等各方面,也都具有更加优越的性能及可靠性。

同步回转增压技术在苏东南区试验效果分析

随着苏东南区的不断开发,低压低产气井逐年增加,生产过程中暴露出部分气井因产量低、支干管压力高无法正常携液的问题,成为制约气田开发中后期稳产的关键因素。在苏东南区开展同步回转增压工艺试验,将抽吸降压与增压气举助排工艺相结合,旨在探索提高低压低产气井采收率的新技术途径。本文从同步回转增压工艺介绍、工艺制度制定及优化方法、效果评价等几个方面进行阐述,为该项工艺的后期推广应用提供了技术支撑。

平动回转压缩机滑片受力分析与临界转速的研究

建立了平动回转式压缩机滑片的动力学模型,详细分析了运动、受力和磨损随主轴转角变化规律。利用ANSYS对滑片进行模态分析,确定其固有频率和各阶振型,通过比较临界转速和实际运行转速,证明了压缩机在运行过程中不会发生共振现象,为平动回转式压缩机的优化设计提供了依据。

长庆油田油井套管气回收工艺技术研究

针对长庆油井套管气区块分散、气量少等特点,如何加强油井套管气回收与利用一直是油田开发的一个难题。为了满足油田数字化建设及安全环保要求,近年来长庆油田不断探索套管气回收工艺技术,逐步形成了定压阀、活塞式打气泵、小型撬装增压装置、同步回转压缩增压四种套管气自动回收主体工艺。本文阐述分析了各种工艺技术的特点及适用情况,为进一步开展套管收回收技术研究及推广应用指明的方向与思路。