常压多色同浴染色新技术在机织物上的应用

从纱线选择、组织结构、色彩搭配、染色工艺、性能测评等方面验证常压多色同浴染色新技术在机织物上应用的可行性。按预期设计要求进行小样试织试染,并对染后机织物的透气性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度性能进行了测试。结果表明:不同结构的阳离子改性涤纶和其他纤维交织的机织物能够实现常压多色同浴染色,染料上染率高,染色残液清澈透明,可重复使用;织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级及以上,样布具有良好的染色牢度;织物透气性好,含有三角形横截面微观结构的新型常压阳离子染料可染涤纶织物比圆形横截面的常规涤纶织物更有利于空气的流通。

羊毛、涤纶纤维同浴染色原位矿化工艺

针对毛/涤混纺织物染色流程长、用水量大的问题,采用Lanasol染料和分散染料对羊毛和涤纶纤维进行原位矿化工艺同浴染色,分析了矿化工艺参数对染色效果的影响,并与传统染色进行比较。优化的工艺为环保载体2.0%(omf),矿化助剂XBD 1.00%(omf)、XYS 5.0%(omf),85℃矿化处理20 min。结果表明,原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺基本一致,且具有显著的节水减排和提高生产效率的作用。

蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果。结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色。研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景。

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶2种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本文通过耐碱性实验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的碱减量氧漂前处理工艺为:浴比1∶30,烧碱质量浓度6 g/L,高温去油剂质量浓度0.4 g/L,130℃下处理20 min。为了减小2组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使2种份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差△E相对较小、同色性较好的三原色分散染料:JRB蓝、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值4个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。

丝/棉交织面料的同浴同色染色研究

经过分析真丝和纤维素纤维的分子结构特性差异,研制出了新型同色匀染剂TS-12,该助剂可调节染料对不同纤维的上染性能,提高丝/棉面料的同色染色效果,然后针对丝/棉面料的同浴同色染色,对染料品种、同色匀染剂TS-12、碱剂、加碱方式进行了研究,得出了较好的丝/棉织物同浴同色染色工艺。

涤纶细旦绉织物碱胺同浴改性机理初探

本课题初步考察了细旦涤纶织物的碱和胺同浴减量的协同效应及其机理,发现改性后不仅在涤纶纤维上引入胺基等活性基团,而且在纤维表面产生较深的裂纹和凹槽,从而提供了交联反应和机械附着的条件,为后续丝素涂膜整理打下了基础.

提高粘/棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺。其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4∶1),染料用量20 g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h。

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛 /锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度 ,分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响 ,探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛 /锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛 /锦纤维同色性的作用。

涤锦超细纤维毛巾布染色抗菌同浴加工

采用抗菌整理剂SCJ-891对涤锦超细纤维毛巾进行抗菌整理,探讨SCJ-891用量对涤锦超细纤维毛巾布染色K/S值、毛效和抑菌率的影响。结果表明,采用涤锦超细纤维分散染色时,加入2 g/L抗菌整理剂SCJ-891同浴加工,在浴比1∶15,130℃保温30 min的条件下,加工的织物具有优异的抗菌性能,其对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99.9%,且染色织物的K/S值和毛效基本不受影响。

苎麻织物纤维素酶处理与染色同浴工艺的探讨

运用活性染料和弱酸性纤维素酶对苎麻织物分别采用染色后酶处理、染色前酶处理和二者同浴3种方法进行处理,确定了纤维素酶处理和活性染料染色的较合理的工艺流程,缩短了苎麻织物所需的加工时间,提高了生产效率,降低了生产成本,具有一定的参考价值.

熔喷非织造白细胞滤材胺碱同浴法改性及涂层的研究

选择了白细胞过滤用材料 ,并对胺碱同浴法改性及改性后涂层丝素进行了实验和分析研究 ,材料经过改性后亲水性得到了改善。

PET织物的纳米TiO_2同浴染色整理

针对采用共混纺丝法制备PET功能织物受纳米材料粒径影响较大,而采用常规后整理法存在功能持久性较差的问题,通过在PET织物染色过程中加入纳米TiO2,制得永久功能性的纳米纺织品。用纳米TiO2与分散染料配制染浴,在高温高压条件下同时上染和整理PET织物。SEM和EDS测试结果表明,在高压和130℃高温条件下,平均粒径为8 nm的TiO2颗粒能进入到PET纤维内部无定形区的孔隙,并在冷却后永久固着在PET纤维上。性能测试表明,所得织物不仅具有较好的抗菌和抗紫外线性能,且整理对织物的染色性能和服用性能均无影响。

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明:本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。

丝/锦交织物的同浴染色技术研究

在丝/锦交织物用酸性染料同浴染色中对染料类型、染色温度、保温时间、pH值和锦纶防染剂等工艺因素对丝/锦交织物同色性的影响作了研究。

改性涤纶碱胺同浴碱处理

探讨了改性涤纶碱胺同浴碱处理的工艺条件及处理后纤维的性能及表面形态。结果表明 :改性涤纶碱胺同浴碱处理的最佳工艺条件为 :乙二胺 2 % (OWF) ,氢氧化钠 2 8% (OWF ) ,温度 70℃ ,时间 6 0m in,在此条件下使得改性涤纶的碱减量率控制在 15 %～ 2 0 %时 ,对纤维的力学性能及热稳定性影响不大 ,而使纤维表面形成了深一层的凹槽 。

棉织物免烫整理与活性染料染色同浴工艺探讨

对棉织物用 UL F- 1低甲醛整理剂与活性染料同浴染色、整理的工艺进行了探讨。通过对整理剂用量、催化剂种类及用量、整理温度及时间、染料品种等工艺参数的研究 ,认为采用低甲醛整理剂与适当类型的活性染料同浴处理的加工工艺是可行的 ,加工后的织物不但具有抗皱的效果 。

亚麻织物接枝—染色同浴法工艺研究(英文)

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响,以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂,用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝,并且同浴加入活性染料对其进行染色处理,结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善,提高了亚麻织物的服用性能。

羊绒/蚕丝同浴染色工艺的研究

文章在对羊绒、蚕丝的结构和性能进行分析的基础上,从染料的选择、染色工艺条件及助剂等几个方面对丝绒同浴染色工艺进行了研究。通过实验得出丝绒同浴染色最佳染色工艺,指出选用适当的渗透剂、中性盐、匀染剂对于丝染深色以及提高同色性都很重要;同时选用疏水性较强、分子量较大的酸性染料,不仅能有效地提高同色性,还能提高色牢度。

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺。

改性苎麻纤维与羊毛同浴染色研究

选用氢氧化钠和SA12分别作为苎麻的碱处理剂和阳离子改性接枝剂,对精干麻碱处理后进行阳离子改性处理,并用酸性染料染色。探讨了染色温度、酸洗工艺对改性苎麻纤维染色性能的影响,确定了毛麻同浴染色工作曲线。试验结果表明,酸洗可以减缓碱改性苎麻阳离子接枝改性的速度,使在苎麻上接枝的阳离子基团分布均匀;分时段升温的方法使染色性能略有差异的改性苎麻和羊毛的得色率趋向一致,实现毛麻的酸性染料同浴染色。