蚕丝/Lyocell交织物双活性基染料同色染色

用经筛选的双活性基染料（如Megafix B和BES以及CibacronFN）对蚕丝/Lyocell（45:55）交织物对迸行染色,可获得较好的同色性。

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤／棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题，探讨保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量，染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K／S值的影响，测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉纤维的染色条件相差较大，一浴一步法很难使2种纤维同色；通过对涤／棉织物进行两浴法染色，第1次染色时靛蓝2％（o．w．f），在100℃加入苯甲醇20mL／L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min，第2次染色靛蓝6％～8％（o．w．f），30℃保温60min，此法对涤纶和棉纤维有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。

丝/棉交织面料的同浴同色染色研究

经过分析真丝和纤维素纤维的分子结构特性差异,研制出了新型同色匀染剂TS-12,该助剂可调节染料对不同纤维的上染性能,提高丝/棉面料的同色染色效果,然后针对丝/棉面料的同浴同色染色,对染料品种、同色匀染剂TS-12、碱剂、加碱方式进行了研究,得出了较好的丝/棉织物同浴同色染色工艺。

羊毛与阳离子改性棉一浴法同色染色工艺研究

通过正交试验优化出棉阳离子化的最佳工艺条件,并对阳离子改性棉及羊毛织物用Lanaset染料染色的性能作了初步探讨。结果表明,用Lanaset染料染阳离子棉织物上染百分率显著提高,可实现羊毛与阳离子棉用Lanaset染料一浴法同色染色,而且染色牢度较好。

羊毛/牛奶丝混纺织物活性染料同色染色

采用M型活性染料对羊毛/牛奶丝混纺织物染色,探讨染料、温度、电解质、碱剂和染色方法对染色同色性的影响。试验结果表明,染色温度和纯碱用量是影响染色深度和同色性的重要因素。高温有利于活性染料上染羊毛,但对牛奶丝的上染率降降低,羊毛/牛奶丝交织物在60～70oC染色能达到较好的同色性。在一定浓度范围内,牛奶丝对纯碱用量不敏感,织物染色深度变化不大,纯碱用量可选用1～2 g/L。元明粉用量对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性基本无影响,不同染色方法对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性影响不同。

绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色技术研究

针对活性染料在绢丝和羊毛纤维的染色差异,为实现绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色,筛选了适用的三原色活性染料,探讨了染色工艺对同色性能的影响,并进行了产业化试生产。研究结果表明,选择合理元明粉质量浓度、调控分段染色温度和保温时间,能显著改善染色同色性。在平幅液流染色机中,染色绢丝/羊毛织物的同色效果好。

毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究

为了实现羊毛/苎麻复合织物一浴一步法同色染色,对苎麻进行阳离子化改性。经阳离子化改性的苎麻纤维采用毛用活性染料、Lanaset染料、酸性染料进行染色试验。通过调节染色温度和元明粉用量,使羊毛/麻复合织物用尤纳素红6GN、尤纳素黄4GK、尤纳素蓝3GS、Lanasetred 2B、Lanaset yellow 4GN、Lanaset blue 5G、弱酸艳蓝5GM、弱酸红10B、弱酸黄6G实现了一浴一步法同色染色。结果显示同色效果较好。

牛仔绸的同色染色加工技术

通过对桑蚕丝和棉纤维化学结构、聚集态结构、形态结构、染色性能以及色差成因的分析，找出适合丝、棉纤维同色染色的优化工艺条件，经生产实验证明，产品达到要求，工艺切实可行。

利用氧化还原体系的丝/毛同色染色(英文)

H2O2/NH2CSNH2体系用于羊毛及羊毛/蚕丝复合纺织物的低温染色(80℃),使所选用的酸性染料和活性染料对羊毛的上染率和得色深度(K/S)达到甚至超过沸染时对羊毛的上染率和得色深度.将该体系用于羊毛/蚕丝复合纺织物的染色,可显著改善同色染色性能而染色牢度不受影响.

丝／棉复合丝针织物直接染料同色染色性研究

采用单因素试验法优化直接深棕ＭＥ和湖蓝５Ｂ对蚕丝／棉复合丝针织物的同色染色工艺，包括：染液ｐＨ值，电解质的种类和浓度以及染色温度。又采用中心旋转法对直接桃红１２Ｂ进行染色条件的优选，确定在两种纤维上色差试验，检查在两种纤维上的同色性，耐洗牢度、干湿摩擦牢度及染的渗透性。试验结果表明各项性能较好，所优化的染色工艺条件有实用意义。

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能

采用阳离子改性剂对苎麻纤维在与羊毛混纺或其他形式的复合前进行改性,可以使苎麻用羊毛常用染料进行染色;染色深度与改性程度有关,增加改性剂用量或采用碱预处理再用阳离子改性剂改性,可以提高苎麻用羊毛染料染色的深度。将阳离子改性的苎麻和羊毛同浴用羊毛常用染料一浴一步法染色,采用阶段升温方式,选择合适的染色温度、保温时间等工艺条件,可以获得较理想的同色染色效果,从而能够满足羊毛/苎麻复合纺织品的多色号、小批量的快速同色染色要求。

柞蚕丝/锦纶复合丝织物活性染料同色染色技术

通过对柞蚕丝、锦纶纤维的化学结构与形态结构及染色性能和色差起因的分析 ,找出适合柞丝、锦纶纤维同色染色的优化工艺条件 ,经生产实践证明 ,产品达到质量要求 ,工艺切实可行。

丝毛织物同色染色的研究

丝毛织物由于两者的化学结构和物理性能差异很大,对其同色染色带来困难。作者通过大量试验,总结出有关工艺要素,使丝毛织物染色具有良好的同色性。

蚕丝/耐纶织物的练漂和同色染色

本文从蚕丝/耐纶织物的特点出发,介绍了蚕丝/耐纶织物的练漂和同色染色。

DyapolPED预处理粘胶/棉交织物的同色染色

针对棉和粘胶纤维在活性染料染色过程中上染性能的差异，采用新型预聚体DyapolPED250对粘胶／棉交织物进行预处理。优化的工艺条件为：预聚体DyapolPED2503％（omf）、处理温度60～65℃、处理时间20．30min、浴比1：20；再结合筛选的活性染色工艺，可使染得的粘胶，棉交织物具有较好的同色性和较高的色牢度。

丝毛织物同色染色的技术关键

丝毛混纺交织织物一般以精梳绢条和优质羊毛为原料,兼有两种纤维优良的穿着舒适性和服用性,产品质地丰满柔软,富有弹性,具有高档感,目前在国内外市场上风行。 丝毛混纺交织织物的染色种类主要有:得色一致的单色即同色,指将两种纤维染成同一色泽;同色深浅效应染色,指将两种纤维在同浴染色中染成同色而深浅不同的色泽。后者并不难,难在如何将丝毛两种纤维染成肉眼看来得色一致的单色。

紫外光处理亚麻织物实现同色深浅染色效果的研究

采用紫外光对亚麻织物进行接枝改性,提高染色性能并实现同色深浅染色效果。通过测试亚麻织物的上染率,研究了遮挡材料、紫外光照射时间、紫外光光源波长、接枝单体质量分数、光引发剂用量等对亚麻织物染色效果的影响;采用扫描电镜、红外光谱对接枝前后的亚麻织物进行了表征。结果表明,丙烯酸被接枝到亚麻织物上,硬纸板为合适的遮挡材料,紫外光光源波长365 nm,紫外光照射时间3 min,光引发剂用量2%(o.w.m.)和丙烯酸质量分数60%时,染色效果良好,同色深浅染色效果显著。

棉氨弹力织物同色性染色的研究

氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 。