ABR-A-O同轴一体反应器处理制革废水

采用ABR-A-O同轴一体反应器处理制革废水,考察了ABR-A-O系统的运行情况。实验表明:在整个实验期间,反应系统启动快速,运行期内pH稳定,COD去除率达到了80%,ABR系统中的氨化率为108%,A-O系统的脱氮率为88%。

同轴式反应器待生立管及套筒损坏原因分析及对策

对洛阳石油化工总厂炼油厂同轴式反应器待生立管及套筒损坏原因进行分析 ,认为待生套筒气封结构不合理是造成损坏的主要原因。对待生立管及套筒进行了纠偏处理 ,对气封结构进行了局部改造 ,改造是成功的 ,同时也提出了进一步改进的建议。

FCC装置同轴式提升管反应器的设计

1．受力分析。提升管除受自身重力、物料重力和内压外，还受沉降器、再生器、提升管反应器之间的热膨胀差所引起的力及弯矩的影响。此外，催化剂在预提升段的不稳定流动还会引起提升管潜在的振动，还可能受由于支架设置不当而产生的支反力的影响等。

基于CFD数值模拟的新型撞击流反应器内管内径的优化

基于CFD数值模拟技术,对新型撞击流反应器内管内径进行了优化。该反应器由同轴的内外管构成,其中外管固定于机架,内管由锥齿轮带动做旋转运动,内管管壁均匀开设多排微孔,同轴的内外管之间构成环形微反应区。内管内径尺寸直接影响着反应器内部的压力和湍动能的分布,从而决定了微反应区内两种反应液的混合程度,因此它是反应器的一个重要设计参数。本工作系统研究了不同内管内径对环形微反应区内流场结构的影响,结果表明:内管内径为2mm时,在各排微孔处产生的撞击束均获得了较高的能量,微孔喷射速度大,且其喷射速度和湍动能自上而下逐渐增加,反应液在停留时间较短的反应器的底部,具有更好的撞击效果,有利于反应液的充分混合与反应。

毛细管阵列微反应器制备荧光聚合物纳米粒子

设计并制作了同轴毛细管阵列微反应器,以聚(9,9-二辛基芴-共-苯并噻二唑)(PFBT)为原料、四氢呋喃为溶剂、去离子水为反溶剂、聚苯乙烯-马来酸酐共聚物为稳定剂,采用纳米沉淀法制备了聚合物荧光纳米粒子。用动态光散射技术(DLS)对荧光聚合物纳米粒子的结构进行了表征。结果表明,同轴毛细管阵列微反应器中间层溶剂的存在改变了PFBT溶液与反溶剂的混合方式,克服了微流体注射纳米沉淀法中注射管口的产物沉淀堵塞问题。在PFBT质量浓度高达500 mg/L时,反应器仍可长时间持续运行。同时,聚合物纳米粒子的粒径可通过改变PFBT溶液质量浓度、溶剂和反溶剂的流量比等条件来精确调控。当PFBT溶液质量浓度为50 mg/L、去离子水与PFBT溶液流量比为750时,制备的聚合物纳米粒子尺寸可降至13 nm。该微反应器实现了聚合物纳米粒子的长时间连续可控制备。

电极长度对纳秒脉冲同轴介质阻挡放电特性的影响

同轴介质阻挡放电(DBD)在环境保护和能源领域具有重要的应用价值,而其电极结构是影响其放电特性的关键因素之一。为此采用纳秒脉冲电源驱动同轴双阻挡介质反应器,研究外电极长度对其放电特性的影响。利用电学、光学和温度测量诊断了放电特性,依据等效电气模型分离得到放电各电气参量,并进一步得到放电功率和能量效率,研究了不同电极结构下的放电均匀性、放电功率、能量效率的变化规律,并通过建立热传导模型分析了纳秒脉冲同轴双阻挡介质反应器运行温度及能量损失。结果表明:纳秒脉冲同轴双介质阻挡放电在不同外电极长度下均表现为均匀放电形式,且受外电极长度影响较小;随外电极长度的增大,反应器气隙平均放电功率及能量效率均增大;反应器温度随运行时间增加而增加,运行900 s后反应器温度达到饱和值;电压24 kV、外电极长230 mm时反应器气隙平均放电功率最高可达34.3 W,能量效率为71.3%,此时,反应器运行900 s后,运行温度为80.1℃,内介质层温度为135.3℃;通过热传导模型分析得到同轴DBD反应器能量损失途径为热量损失(热量损耗),随长度的增大,运行温度与内介质层温度升高,反应器热量损耗率降低。

同轴圆柱介质阻挡放电半周不对称等效负载模型

同轴圆柱反应器常用于发生介质阻挡放电。实验表明在大气环境的放电中,仅单侧电极有介质的同轴圆柱反应器,放电特性不同于两侧电极都有介质的反应器。前者正反半周放电机理不同,等效电气参数区别很大,不能再用传统的非线性箝位模型作为其等效负载模型。针对此类反应器,提出一种新的半周不对称分段等效模型,并给出了基于李萨如图形的模型参数计算方法,使之能更精确地描述此类介质阻挡放电反应器的电气特性。