水溶性浆纱后上蜡的研制与生产

由硬脂酸和环氧乙烷聚合生成聚氧乙烯酯，然后，再与硬脂酸单甘酯复配得水溶性浆纱后上蜡。确定工艺条件：聚合反应温度为１２０±１０℃，压力为５８８～７８４ｋＰａ，时间为３ｈ，复配温度为８０～９０℃。产品收率为９８％以上，产品性能达到进口产品水平。该工艺适合中小型化工厂生产。

现代高性能织造中的上浆油剂及后上蜡剂——仅仅必要还是更为重要

现代高性能织造对所用浆料的要求越来越高 ,与此相应 ,上浆油剂及后上蜡剂的重要性也在提高。本文将对现代高性能织造和上浆油剂 /后上蜡剂的概念进行定义 ,并对其中所含的乳化剂的功能做一解释。对邓肯道夫纺织研究所给出的配方实例及其测试方法、测试结果都有描述。上浆油剂和后上蜡剂的生态影响是其应用的关键因素。

柔软润滑剂对浆纱摩擦性能的影响

探讨柔软润滑剂应用于上浆的方式及对浆纱动态摩擦因数和耐磨性能的影响。采用将不同的柔软润滑剂分别添加于浆液中及对浆纱进行后上蜡这两种方式,对纯棉和涤棉浆纱进行了上浆试验,测试了各浆纱的动态摩擦因数及耐磨次数。结果表明:对纯棉纱来说,将软片和AG-101加入到浆液中或使用动物油脂对浆纱后上蜡可显著降低浆纱动态摩擦因数;将矿物油加入到浆液中或对浆纱进行后上蜡都会降低纱线耐磨性;对涤棉纱来说,将AG-101、动物油脂、矿物油和软片加入到浆液中或使用软片、矿物油、蜡片、动物油脂对浆纱进行后上蜡可显著降低浆纱动态摩擦因数;将AG-101和动物油脂加入到浆液中或使用AG-101对浆纱后上蜡可提高浆纱耐磨性能。认为:在生产中,软片和AG-101用于上浆可有效降低纱线动态摩擦因数及提高纱线耐磨性;矿物油用于涤棉纱上浆效果优于纯棉纱。

浆纱机的技术进步与展望

文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步,并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。

无PVA上浆的机械调控探讨

总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。