某电厂锅炉后屏过热器管泄漏原因分析

某电厂660 MW机组锅炉在运行多年后,后屏过热器底部U型弯附近钢管发生泄漏,导致被迫停炉检修。发生泄漏的钢管材质为SA-213 S30432,公称规格为φ51 mm×10.5 mm。本文通过宏观观察、化学成分分析、力学性能检验和金相检验等方法,对导致钢管泄漏的原因进行分析。结果表明,该后屏过热器钢管的化学成分和力学性能符合标准要求,泄漏的原因是钢管运行过程中出现了较严重的超温现象,导致钢管性能劣化,不足以支撑内部蒸汽压力,从而产生蠕胀裂纹,最终发生泄漏事故。

某电厂后屏过热器管泄漏原因分析

对某电厂材质为12Cr1MoV的后屏过热器泄漏管及附近管段进行了宏观检验、显微组织分析、力学性能试验。试验结果表明:爆口处无明显减薄,爆口附近存在多个轴向裂纹;爆口试样显微组织老化级别为5级,裂纹附近及远离裂纹部位存在大量蠕变空洞,裂纹呈沿晶断裂特征,为典型的蠕变裂纹;爆口管抗拉强度远低于标准要求;泄漏管附近管段组织老化4.5级,抗拉强度略低于标准要求;后屏过热器出口壁温测点监测数据表明机组长期处于超温运行状态。根据以上分析得出后屏过热器泄漏原因为机组长期超温运行导致后屏过热器管组织老化、性能劣化,进而在蒸汽内压作用下发生爆管。

后屏过热器管失效工艺分析

某电厂5号炉后屏过热器在运行3200h后发生了弯管内弧侧横行断裂，断裂位置在后屏过热器西数第9排，外数第4圈，该管子材质为SA213-TP347H，就弯管工艺可能引起的应力腐蚀等问题进行了相关的试验与试样分析。

某电厂锅炉后屏过热器管泄漏原因分析

通过对某电厂锅炉后屏过热器爆管管壁进行宏观检验、显微组织分析及内壁氧化皮测厚,并结合其生成机制判断锅炉后屏过热器爆管与长期超温及管壁减薄有关。根据后屏过热器检查状况,提出了保障其长期安全运行的措施。

高压超高温锅炉后屏过热器管超温原因分析及处理措施

针对3台480 t/h高压超高温锅炉后屏过热器壁温测点均出现报警问题,通过对运行后屏过热器各壁温DCS数值分析得出,后屏过热器发生超温问题的主要原因是各管受到的辐射热及所接触的烟气温度有差别,且不同规格管子内部工质流量分配存在差异。通过在后屏过热器局部管子入口段加装不同规格一体式节流圈,有效解决了管间温度偏差大的问题。

600 MW机组锅炉后屏过热器爆管失效分析

某火力发电厂600 MW机组锅炉后屏过热器发生爆管失效事故,对锅炉后屏过热器爆管管样、后屏过热器对比管样、后屏过热器备品管样等送检管样进行了爆口宏观形貌、室温拉伸、显微组织、氧化物XRD等项目的试验,结合后屏过热器超温记录及运行参数进行分析,结果认为,此次爆管原因主要为管子使用时严重超温所致。

切向燃烧煤粉炉后屏过热器对水平烟道入口烟速分布的影响

利用热线风速仪对切向燃烧煤粉炉屏区及水平烟道入口处进行了详细测量，研究了后屏过热器对水平烟道中速度分布的影响，为电站锅炉的设计及改造提供了有价值的参考资料。

300MW电站锅炉后屏过热器爆管原因分析和对策

在试验的基础上,对某大型电站锅炉后屏过热器管异种钢焊缝破裂的原因进行了失效分析,结果表明熔合线增碳层,残余应力和应力集中导致了异种钢焊缝的早期失效,并提出了相应的改进措施以确保电站锅炉安全运行,同时,也可为同类型结构锅炉受热面管的失效分析提供参考。

锅炉后屏过热器夹持管泄漏分析

对某电厂2045t/h锅炉后屏过热器泄漏的夹持管进行了宏观检验、裂纹分析、化学成分分析、拉伸性能试验、显微硬度试验、金相组织分析、晶间腐蚀试验等。结果表明,后屏过热器夹持管泄漏的原因为蒸汽侧晶间腐蚀开裂。首先在夹持管弯头中性面的内壁处产生晶间腐蚀裂纹,随后沿管壁厚度方向沿晶扩展,直至穿透泄漏。

670t/h锅炉后屏过热器固定穿屏管结构改造

分析了丰镇发电厂670t/h锅炉后屏过热器结构方面存在的缺陷,通过计算水动力偏差和热偏差等特性,给出固定穿屏管爆管原因,并制定了治理和改造方案。改造时,突破了固定穿屏管传统连接模式,取得良好的改造效果。同类现象可借鉴。

2023t/h锅炉后屏过热器异种钢接头泄漏分析

通过对2023t/h锅炉后屏过热器泄漏的异种钢焊接接头分析,阐述了2种钢材的可焊性、焊接缺陷对使用寿命影响以及锅炉自身的结构和炉内的空气动力场对受热面的影响等因素,并提出了10项相应的预防措施。

锅炉后屏过热器金属管壁超温的原因分析和防范措施

本文根据我厂6号炉设备实际情况和运行工况论述了后屏过热器金属管壁超温的原因及防范措施。

350WM 机组后屏过热器管泄漏原因分析

取用某电厂材质为 12Cr1MoV 后屏过热器泄漏管及附近管段进行了宏观检验、显微组织分析、力学性能试验等。试验结果表明:爆口处无明显减薄,爆口附近存在多个轴向裂纹;爆口试样显微组织老化级别为 5 级,裂纹附近及远离裂纹部位存在大量蠕变空洞,裂纹呈沿晶断裂特征,为典型的蠕变裂纹;爆口管抗拉强度远低于标准要求;泄漏管附近管段组织老化 4.5 级,抗拉强度略低于标准要求;后屏过热器出口壁温测点监测数据表明机组长期处于超温运行状态。根据以上分析得出后屏过热器泄漏原因为机组长期超温运行导致后屏过热器管组织老化、性能劣化,进而在蒸汽内压作用下发生爆管。

电站锅炉过热器爆管成因及防控

某电站锅炉后屏过热器爆管,对其取样后通过宏观检查、化学成分、金相组织及力学性能试验等方法,对后屏过热器爆管原因进行了分析。结果表明:爆口处金相组织严重老化,有大量蠕变裂纹和孔洞,管外壁有磨损减薄现象,维氏硬度高于标准值,显示出典型的短时过热爆管特征。

锅炉后屏过热器分布式动态数学模型及壁温计算

以1台300 MW锅炉的后屏过热器为研究对象,采用机理建模的方法,建立后屏过热器的分布式动态数学模型,模拟了当蒸汽流量及烟气侧换热量扰动时后屏过热器的蒸汽温度沿管长方向的分布及其管壁温度的动态变化,并对仿真结果进行了分析。

350MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因分析

本文从宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方面,并结合锅炉结构特点、启炉曲线和减温水投用方式,分析了某350MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因.结果表明,锅炉点火启动速度快,减温水投用过于频繁导致蒸汽过热度偏低,进而导致受热面管内介质流速降低,导致水塞,最终引起管子超温爆管.为避免类似事故,提出了几点预防措施.

超超临界机组锅炉后屏过热器泄漏原因分析和处理

对华电邹县电厂四期超超临界机组7号炉后屏过热器泄漏原因进行了分析,认为主要因管子入口节流孔被堵塞,通流截面减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,管子过热导致爆管所致。同时介绍了该锅炉的吹管工艺特点。

某超临界机组锅炉后屏过热器爆管事故分析

本文分析了某650MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因。结果表明:锅炉经参数升级改造后,对于未改造部位的材料壁温监控不当,实际测温点布置与监控系统不一致,当锅炉进行停机不停炉试验时,主汽温度变化速率过快,进而导致受热面管内氧化皮脱落,引起管子堵塞,最终导致管子超温且超温部位判断错误,未采取合适手段降温,导致管子爆管。为避免类似事故,提出了几点预防措施。

水塞引起的锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防

某发电厂1台300MW机组锅炉后屏过热器短期内发生2次爆管,均位于后屏过热器进汽侧垂直段距下弯头1m位置。分析认为锅炉水压试验后,由于结构原因和锅炉启动过程中热负荷不均匀,造成U型管内积水无法充分蒸发,引起水塞爆管。建议在锅炉点火初期,炉膛热负荷要尽量分布均匀,可采取微油枪,多投油燃烧器解决,投粉后要经常倒换煤粉燃烧器,让后屏过热器管束内的积水尽量同时蒸发掉,以防这些积水在个别管束内形成水塞。