双相钢温拉伸的后继屈服行为

采用单向和双向十字温拉伸实验,研究B240/390DP冷轧钢板温成形后的后继屈服行为,发现Hosford屈服准则能很好的描述其后继屈服行为。基于Hosford屈服准则,研究了成形温度、应变速率、冷却速率和预应变等工艺参数对材料后继屈服行为的影响。结果表明,从温成形后制件的安全性角度考虑,应变速率和冷却速率需在一个合理的范围;相对于应变速率和冷却速率而言,成形温度和预应变对材料温拉伸后继屈服行为影响更加显著,提高成形温度、增加温成形阶段的变形量,有助于提高温成形制件的安全性,但当预应变超过1.2%后,采用Hosford屈服准则预测材料温拉伸后继屈服行为会产生较大的误差。该文研究结果对优化温成形工艺方案、确保温成形制件的安全性具有重要的意义。

不同预加载对聚酰胺66后继屈服强度影响的研究

利用万能试验机对施加了不同预加载位移的聚酰胺66(PA66)试样在3种不同应变率条件下进行单轴压缩、剪切和复合压剪测试,研究预加载和应变速率对材料力学性能的影响。结果表明,不同预加载位移下PA66的后继屈服行为和硬化行为都表现出显著的应变率敏感性,且预加载位移的大小对PA66后继屈服强度有明显的影响。在压缩和剪切复合加载实验中,利用压剪杆试样(SCBS)的测试方法引入了4种不同的加载角度(15°、30°、45°、50°);对不同预加载位移的PA66后继屈服正、剪应力进行分析可知,4个角度的正、剪应力均随着预加载位移的增加而增大,基于此引入改进的von-Mises(MMC)屈服准则,对测试得到的不同应变率下PA66的实验屈服轨迹进行理论描述。进一步结合von-Mises等效塑性应变标定了预加载后PA66后继屈服面的演化参数,结果表明,在一定的塑性应变范围内PA66的后继屈服行为表现出等向强化的加工硬化规律。