基于Mastercam 2024的NHX 8000卧式加工中心后置处理优化设计与实现研究

根据NHX 8000卧式加工中心的结构特点以及对NC程序的格式要求,阐述了卧式加工中心后置处理开发的整个过程,包括如何在Mastercam 2024自附的.pst文件中进行旋转轴的设置、关键技术参数优化等方面,通过.pst文件的修改实现自动添加M10/M11、M29等指令的功能,制定出符合NHX 8000机床需求的后置处理文件。通过箱体零件的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性,值得广大基层工程技术人员借鉴和推广。

基于PowerMill五轴加工后置处理器的研究与实践

在PowerMill软件的基础上,通过对机床运动学的研究,详细介绍了如何根据机床的运动学模型进行刀位源文件后置处理器的编写。在最终展示其在实际加工中应用的同时,也为设置其它类型五轴机床的后置处理器提供了参考。

基于MasterCAM的HEIDENHAIN螺纹铣循环后置处理开发研究

针对MasterCAM X9软件在编制HEIDENHAIN数控系统螺纹铣削数控加工程序的过程中,存在缺乏相应参数输入的人机对话界面、部分切削参数设置与FANUC等系统不一致的问题,通过研究MasterCAM软件后置处理的基本原理和二次开发技术,开发了HEIDENHAIN数控系统螺纹铣固定循环的后置处理,搭建了螺纹铣削固定循环的人机对话界面,实现了在MasterCAM软件中编制螺纹铣削固定循环程序的参数化,为MasterCAM软件定制HEIDENHAIN系统的后置处理提供了一种思路和技术途径。

模块化数控编程及CAM软件后置处理二次开发

航空零件生产中有很多是同类或类似加工内容,例如铣削孔、铣削圆柱、铣削螺纹、铣削锥螺纹、铣削圆弧槽、铣削环形槽、铣削键槽、铣削外多边形、铣削内多边形、铣削内多边形型腔等,将此类加工内容做成变量宏程序模块,在主程序中直接赋值调用,简化编程,方便数控机床上手动修改程序,降低程序出错率。二次开发CAM软件,电脑直接生成宏程序模块主程序,实现在电脑上使用CAM软件进行模块化宏程序编程。

非正交双转台五轴机床后置处理通用方法

针对非正交结构的双转台型五轴机床,提出一种从工件坐标系变换到机床坐标系的逆运动学求解方法。该方法适用于正交及非正交情况下,双转台型、摆头+转台型和双摆头型五轴机床的后置处理问题。分析非正交双转台型五轴机床的结构特点,建立此类机床的通用结构形式。基于点绕空间任意轴的旋转变换公式,建立非正交五轴机床各运动坐标同刀位数据之间的映射关系,实现机床平动坐标和转动坐标的计算。针对机床C轴转动坐标的求解,分析出现奇异位置的情况,给出奇异值问题的处理方法。对整体叶轮流道及叶片加工刀位轨迹进行后置处理,并通过Vericut软件进行仿真试验,验证后置处理方法的可行性和高效性。

可补偿任意结构数控机床几何误差的通用后置处理

运用机构运动学理论并考虑数控机床各个运动副六个自由度方向的几何误差 ,建立了适用于具有任意拓扑结构的数控机床的运动学模型和误差模型 .提出应用该运动学模型和误差模型进行数控编程通用后置处理 。

双转台五轴数控机床后置处理算法研究

通过分析双转台五轴数控机床坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其数学模型,进行机床运动学求解,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果,开发了UCP600五轴数控机床专用后置处理程序,经实验验证可以满足五轴联动后置处理的要求。

基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发

特殊结构或采用特殊数控系统的数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值。文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。

光学镜面磁流变抛光的后置处理

分析了自行研制的磁流变抛光机床KDMRF-1000的拓扑结构以及坐标变换关系,对其进行了运动求解,建立了光学镜面的磁流变抛光后置处理算法模型。针对机床四轴联动的特点,对建立的磁流变抛光后置处理模型进行了近似处理。以球面镜的后置处理为例,推导了具有普适性的以光栅扫描方式加工光学镜面的后置处理算法,同时分析了这种近似处理引入的误差,仿真了其对不同口径和不同相对口径球面镜的影响,得到了这种近似处理算法对球面镜的加工范围。最后,对一块口径为200mm,相对口径为1∶1.6的K9材料球面镜进行了磁流变抛光实验,在不考虑边缘效应的情况下其面形误差的PV值和RMS值分别达到了65nm和9nm以下,有效地验证了后置处理算法模型的准确性以及四轴联动近似处理的可行性。该算法对各类形状和大小的光学镜面加工均有参考意义。

并联机床后置处理算法与系统

以6自由度6-TPS型并联机床为模型,阐述了生成控制数据的一般流程,指出后置处理必须解决的两个关键问题——工件坐标系定位和动平台位姿获取。针对不同位形,提出利用综合误差系数和综合误差度来评价终端运动精度,并据此将工件坐标系定位归结为一类兼顾作业空间和运动精度的有约束非线性规划问题;提出了一种利用5自由度刀位文件获得6自由度动平台位姿的方法;研究了笛卡儿空间的插补算法,并比较了两种不同方法所产生的不同刀具插补轨迹。最后介绍了基于以上算法所开发的后置处理系统的结构。

五坐标数控加工后置处理算法的研究

介绍了五坐标数控机床的后置处理原理 ,以CincinnatiMilacronH5 -80 0卧式加工中心为例 ,给出了针对转动坐标分别由回转工作台和主轴摆动实现的五坐标后置处理算法 ,并在该加工中心上得到验证。

国产双摆头五轴机床后置处理的研究

文中针对汉川机床厂所研发的XH/2420双摆头五轴联动加工中心,通过运动求解,系统地推导了该机床的后置处理算法;并通过变换刀长与摆长值推导出几种求解方法,基于JAVA平台,开发了该机床专用后置处理软件,且通过VERICUT7.0对某叶轮仿真加工验证了该后置处理算法的正确性以及实用性。该后置处理器的开发为以后开发同类后置处理软件提供了一定的经验。

新型五轴混联机床的后置处理与轨迹仿真

为适应我国航空航天大型整体结构件的加工需求,以一种采用三坐标并联动力头的新型五轴混联机床为对象,基于矢量链方法建立了机床工作空间到驱动轴的运动学映射模型,在此基础上开发了机床的后置处理模块和刀具轨迹仿真模块。在后置处理模块中,对计算机辅助制造系统生成的刀位文件在工作空间中插补并进行坐标变换,得到加工程序点集,然后通过调用运动学逆解模块将其转换成驱动轴的运动控制序列,并对进给速度进行校验,以实现对混联机床的五轴控制。所开发的轨迹仿真模块基于运动学正解模型,实现了驱动轴电机位移参数采集、刀具工作空间轨迹显示、刀具运行状态监测。以"S"型试件为例进行了编程与加工实验,初步验证了开发模块的性能。

基于等弓高误差法的双回转台五轴数控加工后置处理器开发

为实现B-C轴双转台五轴数控机床复杂曲面的计算机集成制造,在建立机床三维模型的基础上,推导了机床各轴运动坐标同刀位数据之间的映射关系,计算了机床平动坐标和回转坐标间的转换,采用等弓高误差法优化走刀步长,调整走刀行距,解决了普通后置处理器在刀具路径设置方面撞刀、过切的问题,在满足误差要求的情况下减少了刀具路径总长,提高了加工效率。采用VisualC++开发了专用后置处理器,通过VERICUT软件实现了仿真加工,并对复杂球面零件进行加工实验,验证了该后置处理器的可靠性和高效性。

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。

纤维铺放设备机械手臂末端运动轨迹的后置处理技术研究

在已知被铺放芯模和芯模铺放纤维轨迹的基础上,对数控铺放设备的后置处理算法进行了研究。通过铺放设备运动过程的分析,将这种冗余度机器人的七个关节分两个部分处理:主轴关节部分和机械手臂部分。运用机器人学相关原理建立杆件坐标系,通过机器人运动学的正解和逆解,得到了机械手臂六关节变量的解。提出利用投影向量法判断铺放螺旋轨迹方向。同时为了实现铺放过程的运动仿真,系统阐述了铺放轨迹的前期处理方法。分析了铺放头角度参数和位置参数的关系及铺放头角度参数的合理范围。最后通过铺放运动过程仿真,证明了所提出的后置处理算法和轨迹数据前期处理方法的正确性。

数控编程系统中通用后置处理技术研究

后置处理是数控编程系统中的重要组成部分,它是将产品设计结果转化成实际生产不可缺少的环节.本文结合超人CAD/CAM集成系统的开发工作,对通用后置处理技术作了总体分析,并对其结构、程序及其功能的实现进行了具体描述.所研制的通用后置处理系统采用了交互式图形界面技术,便于使用和修改,为通用后置处理系统的实用化、通用化、商品化打下了基础.

基于Pro/Engineer的数控加工与后置处理技术

论述了基于Pro/Engineer的注射模数控加工技术 ,并介绍了Pro/Engineer通用后置处理软件包 (NCPsotProcessor)的功能和内容 ,后置处理软件包进行的后置处理技术 ,此后置处理技术较好地应用于MV -610加工中心的加工。

五坐标数控加工后置处理

五坐标数控加工后置处理西北工业大学刘雄伟，王增强，杨海成主题词五坐标联动，数控加工，后置处理１引言五坐标数控加工是指数控机床主轴的五个运动坐标同时作线性插补运动，使刀具走要求的空间轨迹，完成对复杂曲面零件的加工。一般来说，五坐标联动是指机床的Ｘ、Ｙ、...

非正交五轴联动数控机床后置处理算法

针对转动工作台与主轴成45°倾角的特殊双转台五轴联动数控机床,在分析机床结构和运动特点的基础上,提出了两种刀位后置处理坐标变换的计算方法,并推导出相应的坐标变换公式。该算法基于三维图形几何变换理论,解决了非正交旋转轴机床后置处理的坐标转换问题。经CAD/CAM软件C im atron E6.0的图形验证及DMU70V的机床验证,均表明该算法正确可靠。