11216-2工作面后路运输系统的创新设计和实践

随着煤矿资源的不断开采,一些国有企业煤矿资源日渐枯竭,煤矿的采煤后路运输效率在煤矿安全生产中地位不断提升,智能化技术在煤矿企业不断融入,逐渐向科技化、智能化发展,智能化矿山建设一直在大量投入,煤矿采煤效率直接影响着全年目标的实现。基于此,通过介绍11216-2采煤工作面后路运输条件差,地质环境恶劣,基本的运输已经不能满足需要,采取后路运输系统的设计和创新,开辟了一条新路子,为国有企业资源枯竭的老煤矿提供了参考价值。

采掘后路运输集散控制系统技术

针对峰峰集团大社矿运输巷道拐弯多、设备占用多、巷道掘进速度慢的问题,推广应用了采掘后路运输集散控制系统。该系统采用当前流行的电力线载波技术,实现了免拉线集散控制操作,采用控制器主从机互换技术,实现了对16台运输机的远程控制与数据传输,推进了煤矿采掘后路运输系统的自动化进程。

皮带式机械化后路是煤矿快速掘进技术之一

皮带机机械化运输后路是煤矿快速掘进新技术之一,除了综掘机掘进工作面外,煤矿掘进工作面大都采用调度小绞车作为后路运输的主要机械化设备,要想提高掘进进尺速度,必须将后路运输改为皮带式机械化后路。大部分受地质条件影响严重的掘进工作面都采用调度小绞车作为主要后路运输设备,因为它对地质条件要求不是那么严格。而且调度小绞车还具有结构紧凑,操作简单,安全可靠,移动方便,易于检修等优点,所以,现在大多煤矿的炮采掘进工作面后路都采用调度小绞车作为主要后运设备,通过理论及实践的对比,调度小绞车后运系统,掘进月进尺仅仅可达150～200米,而采用皮带机机械化运输后路的掘进工作面明显高于调度小绞车后运设备,月进尺可达300～400米。

水平煤仓在巷道掘进中的应用

冀中能源邯矿集团公司云驾岭矿掘进头面后路出煤往往有多部设备,无论哪一部设备出现故障或采煤工作面检修、采区煤仓满仓时,运输设备基本处于停开状态,严重影响到掘进工作面的正常生产。在掘进出煤线路设备与设备搭接处布置适当的水平煤仓,来缓解掘进出煤老大难问题,取得良好效果。

无极绳连续牵引绞车在后运连续化中的应用

掘进工作面的快速高效机械化运输后路是煤矿快速掘进新技术之一,除了综掘机掘进工作面外,煤矿掘进工作面大都采用调度小绞车作为后路运输的主要机械化设备,如果将后路运输改为皮带式机械化后路,设备投入较大,掘进进尺的成本显著提高,而且故障点多,检修起来浪费大量的人力物力。若掘进后运系统采用无极绳连续牵引绞车,不但将大大减少设备和人员的投入,而且无极绳连续牵引绞车可适用于20°以下的坡度且起伏变化的轨道运输,可实现弯曲巷道的直达运输,此后运系统还可以直接利用井下现有轨道系统,实现掘进出货、材料转运、设备进出等不经转载的直达运输,因此使用无极绳连续牵引绞车作为掘进运输后路连续化首选设备,有助于掘进工作面快速高效进尺,且降本增效,提高企业的效益。

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高,掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中,由于受采场地理条件及设备性能限制,往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部;使用中,为了节省人力资源,对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中,通过箱中的控制线路,在首部刮板机或皮带机开启时,其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处,他可以通过集控箱上面的显示,对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车,而集中控制箱上没有显示,所以引起后路车压车,易造成烧电机现象。