MPS3150立式磨吐渣增多原因分析及解决

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统采用了MPS3150立式磨。自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生料库料位逐渐减少,均化效果变差,影响了回转窑热工制度的稳定。针对这种情况我们对立磨吐渣逐渐增多的原因加以分析并采取了解决措施。

TRM25立磨常见故障之一——吐渣的原因与预防措施

TRM25立磨,是配套1000t/d熟料生产线生料料制备关键设备,该磨没设置吐渣回料系统,立磨正常生产处于不吐渣或少许吐渣状态。生产中预防和解决立磨吐渣问题,是保证立磨稳产、高产的关键。1

浅谈立磨吐渣原因及处理方法

立式磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的,产生吐渣的原因也是多方面的.首先是石灰石质量波动导致吐渣,石灰石中的青石是立磨难以研磨的杂质,不仅影响产品质量,也对磨盘、磨辊产生很大的损坏,因此生产中必须严格控制青石的含量.此外,原料中其它不易研磨成分的存在,也会导致吐渣,如粘土中含沙量超标等,因此原料中难以研磨的物质是造成吐渣的主要原因.

立磨吐渣原因分析及处理

1简介 我厂为2000t/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MPS3150立式磨.主减速机为德国进口,工艺流程见图1,主机设备见表1.自投产以来运行情况良好,曾创下了国内调试时间最短的记录.

MPF2116煤磨吐渣原因分析及解决措施

1系统流程和吐渣状况 我公司MPF2116型煤磨在2009年年初吐渣比较严重，吐渣量在300kg／h左右。吐渣量的增大，导致了煤磨台时降低，电耗增加，使得生产成本上升；且磨机周围环境恶化，不利于设备的维护。

煤磨吐渣原因分析及解决措施

我公司MPF2116型煤磨在今年年初吐渣比较严重，吐渣量在300kg／h左右。吐渣量的增大．首先增大了工人的劳动强度：其次是导致立磨台时降低．粉磨电耗相应增加，进而导致生产成本上升；另外也使得磨机周围环境恶化，不利于设备的保养维护。为尽快减少磨机的吐渣量，我们通过现场排查和中控操作参数分析，找到了吐渣量大的原因，并提出了解决措施进行改进，本文就此作一介绍。

100%利用煤立磨吐渣降低煤耗的措施

为了满足回转窑用煤量的增长,提高煤磨台时产量的同时,吐渣量也会显著增加,由于吐渣量大,还夹杂少量好煤,若外排势必造成部分原煤的浪费.为此,采用外循环系统,将煤立磨吐渣100%回磨再利用,解决了生产线长期存在的瓶颈问题.同时吨熟料煤耗可下降2.5 kg,降低生产成本.

生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。

开流磨吐渣的解决方法

分析吐渣的成因和生产经验的总结，提出以下几条解决开流磨机吐渣问题的方法，供参考。

立磨吐渣原因与处理路径

立式磨机吐渣是指在可将物料吹起的标准风下,往往在物料中含杂石、金属废渣等从喷口环处跌落经刮板清出磨外的杂物排出现象。立式磨机吐渣是一种正常现象,但其引发此现象的因素很多,本文对立磨机吐渣原因进行分析,旨在提出处理解决措施。

浅析RM25/12立磨运行振动和吐渣

阐述立磨运行中出现的问题,指导操作及判断,提高立磨运转率及效率,解决吐渣量及振动问题。

浅析RM25／12立磨运行振动和吐渣

阐述立磨运行中出现的问题及操作。

碗式磨煤机吐渣量增多的原因分析及处理

以山西某活性石灰生产线为例,列举了碗式磨煤机吐渣量增多的多个影响因素,并逐一进行了理论分析,最后给出了解决措施,并得到了生产验证。

MPS立磨工艺流程及配置的选择

在新建的新型干法水泥熟料生产线中,为了节省能源和建设用地,生料制备选用立磨的企业越来越多.但同样一台立磨,从入料到吐渣、回料可以有不同的流程和配置.我们在和供应商为进口MPS立磨的商务与技术谈判中,就MPS立磨的工艺流程及配置进行了商榷,最终作了如下的选择,仅供读者参考.

RM25／12立式磨存在的问题及对策

通过对运行中疑难问题的分析，找出影响因素，提出措施和解决办法，达到立磨高效、节能、连续稳定运行的目的。

立式辊磨振动的原因及解决措施

立式辊磨以电耗低、噪声小、设备紧凑占地小、金属消耗少、扬尘少以及便于烘干等一系列优点，近年来在建材、电力、化工等行业得到日益广泛应用。但立式辊磨在运行中出现的一些共性问题(如振动、吐渣、磨辊的磨损等)，一直困扰着立式辊磨的应用，特别是立式辊磨的振动，引起的危害比较大，有时会造成立式辊磨一些机件的疲劳破坏而导致停产。本文就立式辊磨在运行中的振动问题进行分析，并提出相应的解决措施。