碱性渣系气体保护药芯焊丝立向上焊接工艺

采用平板对接立向上焊接、焊接电弧物理观察等试验方法 ,观察了碱性渣系气体保护药芯焊丝熔滴过渡和电弧特性 ,研究了立向上焊焊缝成形机理及影响因素。结果表明 ,碱性焊丝立向上焊时 ,粗熔滴非轴向过渡和集中、活动型电弧特性使熔滴过渡的定向性很差 ,熔滴飞溅增大 ;碱性熔渣的流动性大 ,凝固速度慢 ,对熔池的扶托作用差 ,熔池的形状较难控制 ,焊缝成形相对困难。采用合理的、最佳匹配的焊接参数和有效的操作技术和运丝方式是获得满意立向上焊缝的必要条件。

间隙对机器人MAG立向上焊接过程的影响

采用机器人进行MAG立向上焊接工艺试验,分析研究了不同间隙对其焊接过程的影响趋势及形成机理。试验结果表明,间隙的出现及变化使机器人MAG立向上焊接过程的稳定性下降,焊后焊缝的表面状态变差,同时增加了自动化立向上MAG焊的难度;对不同间隙下的焊缝横剖面进行了金相观察,发现焊缝的余高和熔深尺寸也随间隙的变化而变化。

向上焊与向下焊复合焊接工艺在大壁厚输水管道焊接中的应用

向下焊工艺因其高效优质的特点在大口径长输管道焊接中的应用日益广泛,但是,当敷设管线用钢管壁厚较大时,采用单一的向下焊工艺并不能充分发挥其优势,若采用向上焊与向下焊复合焊接工艺则可充分发挥两种工艺方法的优点,取得较好的效果.本文介绍了这种复合焊接工艺在实际中的应用.

向下向上焊联合焊接厚壁大直径管道

向下焊和向上焊各有独特的焊接优点,以材质X52,规格φ526 mm×10 mm的大直径管为例,根据与热焊采用向下焊,填充盖面采用向上焊。详细讲述了该管根焊、热焊、填充焊、盖面焊时的焊条角度、运条方式、熄弧位置、接头处理等方法,以及操作中的具体注意事项。采用两种联合焊的方法,获得了良好的焊接质量,焊接速度提高了20%,焊材成本降低了30%。

MAG焊立向上焊反月牙法的运用

本文通过对立向上焊缝中反月牙运条方法进行介绍,通过反月牙运条方法的使用,焊缝内部质量得到保证的同时外观成形也得到了很好的提高。

摇动电弧窄间隙立向上MAG焊接技术

针对厚壁大型容器或储罐的立向上窄间隙焊接,提出了一种摇动电弧窄间隙立向上MAG焊接技术,以空心轴步进电动机直接带动折弯导电杆摇动,带动从导电嘴中送出的带有电弧的焊丝在坡口内作圆弧形摇动,并在坡口侧壁作一定时间停留,以达到改善坡口两侧壁熔深的目的,同时保证焊缝在立向上状态下自由成形。焊接试验结果表明:该技术能在立向上焊接时获得良好的焊缝成形,也能形成一定的侧壁熔深;多层焊试验时,焊缝成形良好,达到了减少熔敷金属量,提高焊接效率的目的。

9%Ni钢小角度坡口半自动氩弧焊复合工艺开发

9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一,埋弧焊(SAW)和焊条电弧焊(SMAW)是较为传统的焊接工艺。随着焊接技术的发展,半自动氩弧焊(TIP&TIG)是今后9%Ni钢焊接技术的重要发展方向。本文借助TIP&TIG焊接设备,成功开发了30°小角度坡口立向下与立向上组合的复合氩弧焊接工艺,与常规坡口半自动氩弧焊及焊条电弧焊相比,在保证焊接成形与焊接质量的同时,复合焊工艺节约了大量焊接材料,大大提高了焊接效率。

管道纤维素下向焊及焊机特点

一、下向焊 “下向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上焊”焊接工艺而言的,是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法,它是一种高效、优质的焊接工艺方法。 下内焊主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水。

船体分段机器人角焊工艺研究

针对国内船体分段焊接效率和自动化程度低等问题,通过机器人焊接编程,进行了机器人横角焊与立向上角焊工艺试验,分析了机器人焊接主要工艺参数对角焊缝成形的影响。试验结果表明:机器人横角焊时,焊接电流和电弧电压增大,焊缝表面下垂程度增加;对于20 mm厚DH36钢板,在焊接电流280 A和电弧电压27.8 V时,横角焊缝成形良好;机器人立向上角焊时,通过增大电弧梯形摆动幅值有利于增加焊脚长度,但摆动幅值过高易引起咬边缺陷,同时过大的摆动长度使得焊缝表面中心易出现下挂凸起;当电弧摆动幅值5 mm、摆动长度1.5mm、焊接电流200 A、电弧电压24 V左右时,立向上角焊缝成形良好。

密排固定管的焊接操作技能与应用

从介绍锅炉密排固定炉管的焊接操作技术难点出发,提出采用钨极氩弧焊接是保证锅炉管排制造质量的首选焊接方法。介绍了钨极氩弧焊的基本操作技术,详细阐述了当前应用于密排固定障碍管的钨极氩弧焊接的各种特殊操作方法的特点、操作技巧及应用。

中卫—贵阳联络线工程连头焊接工艺

中卫—贵阳联络线干线工程连头焊接采用焊条电弧焊方法,选用E7016(LB—52U)焊条进行打底焊接。焊接前将坡口面及坡口两侧25 mm范围内用钢刷打磨出金属光泽。焊前的清理工作完成后,进行预热。预热采用火焰加热的方法,将工件预热到100～200℃后,再进行施焊。焊接时,控制层间温度在60～150℃。

混合型向下焊工艺用于大直径管道补偿器安装

文章利用向下焊工艺易于根部焊透且背面成形良好 ,与采用向上焊工艺焊肉厚、焊层少的特点 ,提出了混合型向下焊工艺用于大直径管道补偿器安装。

立向高速GMAW驼峰焊缝形成机理及抑制措施

文中运用自主研发的爬壁机器人焊接试验平台对立向高速熔化极气体保护焊(GMAW)驼峰焊缝进行试验研究。研究发现,立向上焊时,当焊接电流保持不变,焊接速度增加到某一临界值时,立向GMAW会产生驼峰焊缝缺陷。通过高速摄像可知,熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生动量很大的后向液体流是立向高速GMAW形成驼峰焊缝的主要原因;立向下焊时,因焊接方向和焊枪倾斜位置发生改变,熔池中由电弧压力和熔滴冲击力作用下产生的后向液体流流向与自身重力方向相反,使后向液体流的动量减小,可有效抑制驼峰焊缝的形成。试验表明,采用立向下焊工艺时,当焊接电流为200 A、焊接速度为2.4 m/min时,GMAW仍无驼峰焊缝产生,焊接效率大大提高。

熔焊

〈正〉991059壁厚5mm高合金钢管非回转对接等离子弧}[}]/Lorrek W.…// Praktiker一1996,48(9)一404,407一如8 介绍了壁厚5。、直径150mm钢管非回转对接Double一Up焊方案。这个新焊接方案排除了从上向下的焊接,这是钢管非回转对接焊中最困难的焊接段。按照新方案,焊接从5点开始到12点,焊缝从下向上焊,然后调转机头到仰焊位置完成后一半对接焊,焊缝也是从下向上焊。一个完整焊接周期的用时为6分55秒。列举了焊接工艺参数。新焊接方案的主要难点是仰焊焊缝的两个始端和两个终端的施焊。对焊缝进行外观检查和射线检查时,只查出不大的咬边。焊缝硬度不超过200HVIU,焊缝经450角拉断和1800弯曲试验没有出现裂口。

大型LNG低温储罐用9Ni钢配套镍基焊条的研制

本文主要介绍了与9Ni钢钢板配套的ENiCrMo—6合金系焊条的研制现状及相关的性能试验。9Ni钢钢板广泛应用于低温LNG储罐承压设备的建造,并且已经国产化,但是目前缺乏与之配套的国产焊材。本研究通过创新渣系类型,合理选择合金过渡方式,优化熔敷金属成分等手段成功研制出ENiCrMo—6合金系焊条。该焊条工艺性能优良,可适用于全位置立向上位置的焊接,熔敷金属的综合力学性能较好,尤其是-196℃低温韧性良好,可用于低温LNG储罐用9Ni钢的焊接。

熔化极气体保护焊与埋弧焊在锅炉集箱焊接中的应用

1.概述熔化极气体保护焊即CO_2气体保护焊具有高效率、低强度、低成本、焊后不需清渣等优点,该种焊接方法已被广泛应用于大部分工业领域,但在锅炉、压力容器和压力管道焊接方面的应用还很少。在锅炉集箱管与集箱封头环缝的焊接中应用GMAW焊接方法,取得成功经验。通过对CO_2气体保护焊进行试板焊接及生产实践。

立向高速GMAW驼峰焊缝的试验研究

驼峰焊缝的产生严重制约了高速熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)在立向焊接上的应用,目前对该技术难点研究甚少,尚无简单有效的抑制措施提出。因此,通过梳理水平高速GMAW驼峰焊缝的形成机理,以此为基础,运用自主研发的爬壁机器人焊接试验平台对立向高速GMAW驼峰焊缝进行试验研究。研究发现:立向上焊时,高速GMAW会产生驼峰焊缝缺陷,熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生的动量很大的后向液体流是形成驼峰焊缝的主要原因。此外,焊接电流和焊接速度显著影响驼峰焊缝的形貌。立向下焊时,因焊接方向和焊枪倾斜位置发生改变,使熔池中由电弧压力和熔滴冲击力作用下产生的后向液体流流向与自身重力方向相反,可有效抑制驼峰焊缝的形成。通过利用金属液体流自身重力来抑制立向高速GMAW焊接过程中驼峰焊缝的形成,大大提高了焊接速度和焊接电流,具有较高应用价值。