水电站施工中混凝土施工技术

伴随着国家水利水电站工程的迅速发展,工程建设的技术也得到了很大的提升。目前,已由引进、消化、再创新,转向了综合创新。水电站的主要部分是以混凝土为主的,因此,施工单位必须对混凝土的原材料进行严格的设计和质量控制。通过对砼施工过程的严格控制,使正常砼完全符合设计和规范的要求,同时还要保证砼的外观品质。

水电站600米级深竖井上弯段混凝土施工技术

鉴于施工安排,厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站1#引水压力管道竖井混凝土衬砌的进行按照垂直段先行,上、下弯段后行的顺序进行。然而,由于工期限制,上、下弯段混凝土衬砌和固结灌浆需同时进行。为了解决这个问题,在竖井垂直段和上弯段的交界处设置了一个承重平台兼安全防护隔离平台,以满足上弯段施工的需求并确保下弯段施工的安全防护要求。在竖井开挖中为了满足反井钻机、提升系统的运行进行了技术超挖,具有超高空作业、空间狭小、安全风险高等特点。上弯段混凝土衬砌施工通过设置承重兼安全防护隔离平台,采用满堂脚手架+自制定型钢管拱架+定型圆形模板+分段分仓的方式,确保了上、下弯段混凝土同时施工安全,并保质、高效、成功地完成了施工任务,对同类工程的施工积累了一定的实际经验和具有借鉴意义。

水电站水库混凝土坝防渗墙施工技术分析

随着科技的不断发展,本篇文章主要深入分析水电站水库混凝土坝防渗墙的施工技术,从混凝土选择、防渗面板设置、封闭防渗处理、帷幕灌浆到挖截水槽回填黏土等多个方面进行深入的探讨何研究。通过总结现有技术成果和实践经验,旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴,推动水电站水库混凝土坝防渗技术的持续发展,确保工程安全高效运行。

古瓦水电站大坝填筑挤压混凝土边墙施工技术

传统混凝土面板坝上游护坡通常采用碾压施工工艺,这种施工工艺技术相对成熟,但是存在施工工序复杂、与主体坝填筑施工工序相互干扰的问题,因此造成了传统碾压施工的面板堆石坝在平整度和密实度上存在诸多缺陷,而且施工进度也难以达到保证,传统碾压工艺完后的上游护坡抵抗水压能力较差,对于坝体的耐久性和长期安全稳定性有重要影响。针对上述问题,本文以古瓦水电站首部枢纽大坝上游坡面为例,提出采用挤压混凝土边墙施工技术进行施工,从结构及施工顺序布置、施工工艺流程和关键技术、冬季保温措施等方面进行了详细总结和分析,以期能为类似水利工程面板混凝土施工提供借鉴。

水电站大坝混凝土施工及裂缝防渗处理研究

在开展水电站大坝施工阶段,缺乏对混凝土工程的系统化研究,导致透水率难以达到施工要求,基于此,提出水电站大坝混凝土施工及裂缝防渗处理施工技术研究。将普通硅酸盐水泥P·O42.5作为主要材料,从性能角度出发,对大坝混凝土施工材料进行设计,采用多个单元墙段逐个施工的方式对大坝结构浇筑。对于大坝混凝土结构存在的裂缝问题,结合裂缝的具体状态设计了结构表面修补法和内部填充法两种防渗处理施工方式。从测试结果可以看出,施工大坝的透水率始终稳定在1.50 Lu以内,达到了施工管理要求。

白鹤滩水电站右岸出线竖井施工技术研究

白鹤滩右岸出线竖井分为上下两段竖井,竖井单段最大深度为310m,竖井设计开挖断面大小为Φ13m,衬砌后断面大小为Φ11.3m,为大断面深竖井施工。竖井施工难度大,安全风险高,施工测量监控控制难度大。在施工过程中运用了深孔反井钻孔技术、井下机械快速扒渣技术、整体载人载物快速提升技术、滑模运行姿态实时监控技术等一系列施工技术,形成了一套较为完善竖井施工技术,为竖井安全高效施工提供了有效的保障。

向家坝水电站坝后厂房锥管混凝土施工技术

向家坝水电站坝后厂房锥管混凝土结构复杂,工程量大,施工难度高,在施工过程中根据该部位的特点,采取1#、2#两台大型门机为主要施工手段,采用薄层通仓平铺法浇筑的施工方案,对关键部位的混凝土浇筑及温度控制制定了相应控制措施,保证了该关键部位的施工质量完全满足技术要求。

水电站水库混凝土坝防渗墙施工技术研究

针对混凝土坝防渗墙渗透系数较高、抗渗性能较差的问题,对水电站水库混凝土坝防渗墙施工技术展开研究。划分防渗墙施工槽段,分散水流对防渗墙体的冲刷作用。配制混凝土坝防渗泥浆,通过软管连通泥浆与槽孔,保证防渗浆液在槽孔内保持稳定。浇筑水电站水库大坝防渗墙体混凝土,设置导管将槽孔与墙体连接固定,从而实现防渗墙的稳定施工。采用实例分析的方式,验证了该施工技术渗透系数较低、抗渗性能较高的优点,可以向相关工程项目推广使用。

卡洛特水电站蜗壳二期混凝土施工关键技术及难点剖析

巴基斯坦卡洛特水电站总装机容量为720 MW,共装4台单机容量为180 MW的混流式发电机组,单台机组共装蜗壳管节36节,采用弹性垫层方案。笔者介绍了针对蜗壳二期混凝土施工各个环节的重点、难点问题,对其分层分块、入仓方式、监测方法、后期灌浆进行的分析与创新过程,实现了蜗壳浇筑期间的安全,保证了蜗壳二期混凝土施工质量,为发电机组的安全安装创造了条件。

水电站混凝土围堰高压固结灌浆技术研究

为了提高水电站混凝土围堰的防渗性和稳定性,对水电站混凝土围堰高压固结灌浆技术进行研究与分析。结合施工建设的内部结构对无盖重承压进行预处理,作出振冲加密填抛。对围堰高喷灌浆进行处理,找平混凝土围堰高压灌浆,采用承台多灌桩头关联完成围堰高压固结灌浆。通过实例分析结果表明,文章提出的高压固结灌浆技术得出的透水率相对较低,灌浆加固的效果更好,透水量得到了极大地控制,对整体施工质量提供了强有力的技术支持。

向家坝水电站地下厂房岩壁梁混凝土施工关键技术及质量控制

岩壁梁是一种先进、新型的受力结构,是厂房施工和运行的核心建筑物,是地下厂房系统施工的重点和难点。针对向家坝水电站岩壁梁混凝土施工部位结构复杂、质量控制严格、温控要求高、工序多、工艺复杂、施工难度大、工期紧迫等特点,采用了一系列关键施工技术和质量控制措施,确保了岩壁梁混凝土施工质量。

杨房沟水电站大坝常态混凝土超长芯钻取施工技术研究

为有效钻取能直观反映杨房沟水电站大坝混凝土密实性、层间结合紧密程度、骨料均匀性的长芯,以验证混凝土浇筑质量,开展了超长芯钻取工艺试验研究。介绍了钻孔机具选择、钻进参数选取、钻进过程控制和取芯措施等长芯钻取施工技术与方法。实践成果表明:该混凝土长芯钻取工艺参数与方法合理,并成功取出28.15m超长混凝土芯,提出了施工改进建议。研究成果可供类似工程混凝土长芯样钻取借鉴。

向家坝水电站尾水渠边坡混凝土拉模施工技术

向家坝水电站尾水渠边坡设计为3级马道、4级边坡,坡长86.5m,坡比1∶2。采用无轨配重式拉模一次浇筑到顶的施工技术,实现了护坡混凝土连续快速浇筑成型,有效保证了混凝土质量,节约了资源投入,取得了良好的技术经济效果。本文对该技术进行了详细介绍和总结,可供类似工程参考。

尼泊尔那苏瓦卡里水电站调压井混凝土施工专项安全技术方案浅析

那苏瓦卡里水电站调压井进筒直径净空达16m,净高达59m,属于大型竖井施工。在井筒顶部还有一个顶板平台,该平台跨度大,混凝土方量达182m^(3),自重接近500t,该平台混凝土浇筑支撑平台搭设属于大跨度大负荷悬空施工平台,属于国际项目的重大安全施工风险源。施工环境恶劣,外围道路雨季经常滑坡,无法通行,同时调压井上下都在施工,属于多层交叉作业,并且是整个项目通水发电的关键部位。文章通过分析尼泊尔那苏瓦卡里水电站调压井混凝土的施工专项方案,总结了调压井施工时的关键控制指标、人、材、机数量及滑模主要参数等,为指导国际工程调压井施工提供了宝贵经验。

喷扩锥台混凝土压灌桩施工技术研究

针对地基土的具体情况采用喷扩锥台混凝土压灌桩技术,较好的提高了工程承载力,降低了工程造价。

向家坝水电站碾压混凝土关键施工技术探索

向家坝水电站地质条件异常复杂,坝基处理施工难度极大。为不影响工程总体进度,根据现场情况及有关研究成果,对碾压混凝土高升层快速施工技术,即冷却水管铺设定位与集中上引技术、个性化通水技术、垂直冷却水管通水技术、层间间歇技术、机伴变态混凝土技术、人工砂石粉含量控制技术等,在实践中进行了有益地探索。这些技术的成功应用,为碾压混凝土筑坝技术的发展积累了宝贵实践经验,可为同类工程参考。

向家坝水电站左岸主体及导流工程混凝土施工技术

向家坝水电站左岸主体及导流工程项目多、施工强度高、温控要求高、大型沉井群施工难度大。施工中,对大型沉井群混凝土施工技术、大坝混凝土快速施工技术、混凝土配合比优化、"四新"技术的应用等方面进行了研究探讨,保证了施工进度、质量和安全,并荣获多种奖项。

官地水电站碾压混凝土重力坝温控防裂施工技术

针对官地水电站碾压混凝土重力坝6 m升层快速施工的特殊要求,通过采取切实有效的温控防裂施工技术,即:降低混凝土出机温度、减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升、控制坝体最高温度等,使大坝混凝土的质量得到了保证。

泸定水电站超百米混凝土防渗墙施工技术

泸定水电站坝基覆盖层最大深度超过150m,坝基防渗处理采用110m深混凝土防渗墙下接4排帷幕灌浆方案,存在地层复杂、造孔深度大、高陡坡嵌岩、混凝土浇筑及墙段接头孔拔管成孔等难点。介绍施工平台及导墙施工、槽段划分、造孔、泥浆制备、钢筋笼和预埋管制安、墙段连接及混凝土浇筑等关键施工工艺。检测结果证明该防渗墙强度、抗渗性等指标均满足要求。

向家坝水电站坝后厂房蜗壳混凝土施工技术

介绍向家坝水电站坝后厂房800MW机组蜗壳二期混凝土的施工技术,包括混凝土分层分块、蜗壳混凝土浇筑方法、温度控制及位移监测、接触灌浆和脱空检查等,取得了满意的施工效果。