对导弹陀螺仪高速向心球轴承及向心推力球轴承摩擦系数的理论研究

以滚动轴承理论及摩擦学滚动原理为理论基础,以导弹陀螺仪高速球轴承(简称高速球轴承)为研究对象,本文引用国内外提供的资料及数据,经过系统研究及分析计算推导出一组可直接计算高速球轴承摩擦系数的计算公式。由本文导出公式所示解析关系可清晰地看出,高速球轴承摩擦系数不仅与轴承内外径、滚珠对内圈、(或外圈)的滑动摩擦系数、滚珠半径及数量有关,而且还与轴承转速和当量动载荷等参数密切相关。

进口丙烷泵向心推力轴承烧毁原因分析

通过对4WWB-119(F)型分段式多级离心转子轴向力和平衡鼓的平衡力的实际验算,以及对原7310BECB向心推力球轴承的校验,找出向心推力球轴承烧毁的原因,提出减小平衡鼓直径从而减小过剩平衡力的方案,以解决向心推力球轴承过载烧毁的问题,并叙述改进后的实际使用效果。

向心推力滚动轴承轴向负荷的确定

滚动轴承中的向心推力轴承(包括向心推力球轴承和圆锥滚子轴承)主要用在同时承受径向负荷和轴向负荷的场合。当一对向心推力轴承对称地布置在轴的两个支点上时,如需确定其径向负荷,则与其它的轴承一样,可将轴视为一简支樑,用一般的力学方程求出两支点上的径向反力。

高速向心推力球轴承温度场分析

轴承作为重要热源,对系统工作时的温度上升产生重要影响。分别采用热网络法和有限体积法,对高速向心推力球轴承的稳态温度场进行分析计算。比较两种算法的优劣,获得其稳态温度分布场,总结出诸如转速、预紧载荷等因素对轴承温升的影响规律,为合理选择轴承参数,提高其工作可靠性提供理论依据。

RV减速器非标准向心推力角接触轴承的参数确定和轴承预紧力的优化

对R V减速器精密零件进行了研究,以其中的主轴承即非标准向心推力球轴承为主。文中简单介绍了R V减速器的主要精密零件,在满足使用条件、轴承的宏观几何尺寸已测的情况下,计算了包括轴承的曲率半径系数、接触角、径向游隙等。分析了轴承滚珠的受力及计算方法,并将轴承放在A N SY S中进行分析,得到了轴承的接触总体变形云图,接触应力及最大变形量。在有限元分析的基础上,改变轴承所受的预紧力,得到了在简化轴承后的最佳预紧力。为矫正和设计轴承的参数和受力情况提供了可借鉴和手法。

向心推力球轴承主轴组件最佳预紧的研究

本文叙述了向心推力球轴承主轴组件的最佳预紧力的测试及实现这个预紧力的隔套高差测量方法。

附加轴向力法计算向心推力滚动轴承轴向力

向心推力滚动轴承本身所受轴向力通常采用判断"压紧"端和"放松"端的方法来求解,现有的判别方法既不完备,又容易出错。为了完善现有的判别方法,通过轴系结构的分析,引入轴承安装方式这一新增判别条件。为了简化计算过程,通过力学推导,提出了一种不需要利用判别方法,直接得到向心推力滚动轴承本身所受轴向力的新方法,称为附加轴向力法,即向心推力滚动轴承本身所受轴向力等于其本身派生轴向力与其本身所受附加轴向力之和,并通过与原先方法的结果对比验证了新方法的正确性。

向心推力球轴承热合套的新方法

向心推力球轴承热合套的新方法洛阳轴承（集团）公司郭淑芳作为生产向心推力球轴承最后一道工序的热合套工序，其质量一直是较难解决的问题。国内的传统工艺是用电炉加热和人工敲击来完成，由于轴承热合套的温度要求比较严格，温度过低，轴承外套没有膨胀到所要求的尺寸，...

向心推力球轴承间隙的匹配技术——高速线材轧机辊轴的向心推力球轴承匹配间隙、安装使用与寿命的关系

一、前言一高线引进的"MDS"高速线材轧机属80年代世界先进水平。精轧机共十架,安装在一个底座上,集中传动。90°平立交替,与水平线呈15°/75°夹角。精轧机的轧制转速在18架次为1401min-1,逐级递增,到27架次最高达10700 min-1。在轧制线材时所产生的轧制轴向分力和驱动辊环的斜齿轮所产生的轴向分力是由FAG供给的已匹配好的一对向心推力球轴承来承载的。生产初期在轧钢过程中多次发生轴承损坏造成停产,以至于轴承供不应求。后来又发生外商在供货中错误供给单件轴承。为保证生产的连续性,认真学习有关资料,消化技术,对轴承进行匹配。装在轧机上试用得到满意的结果。

向心推力轴承与圆锥滚子轴承的优选计算

以角接触球轴承为例，介绍了利用现有手册或轴承样本优选向心推力轴承和圆锥滚子轴承的基本原理。按本文所述方法，选择轴承简便易行并能把握所选用轴承的合理性程度。

高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承

研制开发了高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承,其采用的圆锥滚子和分离型结构能够承受轴向、径向及偏载产生的复合载荷,详细介绍了其具有的无间隙安装、高刚性、大承载能力、长寿命和较高旋转精度等特性。

浅谈8750-65吊斗铲25000小时保养提升、回拉机构绳轮检修工艺

通过列举实例叙述了8750-65型吊斗铲25 000 h保养过程中提升、回拉机构中的绳轮的检修工艺,分析了轴承更换安装过程中轴向游隙的调整方案等其他重点事项,为矿山设备大型总成件机构的拆装检修及轴承更换安装提供了可参考的依据和经验,具有一定的参考价值。

滚动轴承选用计算中的问题解析

介绍了滚动轴承类型选择和尺寸选择中涉及的关键因素,并通过实例计算比较,对滚动轴承选用计算中计算步骤、轴承的受力分析、确定轴向载荷时受力状态判定、角接触轴承计算中的迭代等问题进行了总结。

滚动轴承代号识别方法简介

根据轴承所承受的外载荷方向的不同，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。根据滚动体种类的不同，滚动轴承又可分为球轴承和滚子轴承。根据轴承的调心性能不同，滚动轴承又可分为刚性轴承和调心轴承。根据轴承外径大小可分为微型轴承（D≤26mm）、

圆盘剪主轴轴向窜动的研究

介绍了圆盘剪侧向间隙控制方法,根据圆盘剪对轴承内外圈轴向偏斜角度的要求以及向心推力轴承(GB292-83)成对使用的特点,对原圆盘剪的结构型式进行了改进。

一种蜗轮蜗杆差速器

笔者近期设计了一种蜗轮蜗杆差速器。这种差速器是利用两副蜗轮蜗杆传动中的两副蜗杆轴作为两输入轴,然后从第二轴上输出直线运动。改变输入两轴中任一轴的转速,从而改变第三轴上输出的直线运动的速度。这种差速器的优点是结构简单,易制造,易装配,体积小,重量轻。 这种差速器,它是由两副蜗轮蜗杆传动中的两蜗杆轴作为两输入轴,其中一副中的蜗轮与输出轴间采用滑动花键联接。另一副的蜗轮与输出轴间采用螺旋传动联接。结构简图见图1所示。

提高大型高精立式机床精度保持性的新型转台技术研究

针对国内生产的高速、高精大型立式机床以及车铣复合机床等高档数控机床迫切需要提高精度保持性的重大需求,开发一种能提高大型高精立式机床精度保持性的数控回转工作台。该回转工作台采用一套精密推力向心组合圆锥滚子轴承,取消了传统结构中的主轴及其复杂的轴承支承系统。推力向心组合圆锥滚子轴承的底圈和上圈都安装在同一个轴台上,实现了上圈、底圈与轴台无间隙的紧配合,消除了轴承所有套圈和它们配合件之间的间隙,并能实现过盈配合,很大程度上提高了机床的精度保持性。

滚动轴承磨头的维修知识

采用单列向心推力球轴承结构的磨头,在机床制造业中应用较为普遍。磨头转速较高(2000～20000转/分,国外有的达到120000转/分),其滚动轴承的寿命一般为1200～5000小时左右。