不同变形量5182-O铝合金汽车板PLC效应表现和吕德斯带演变

目的系统研究变形量对5182-O合金吕德斯效应、PLC效应和吕德斯带演变的影响,为提高汽车用5182-O合金冲压零件表面质量、扩大其应用范围奠定理论基础。方法采用透射电子显微镜(TEM)、拓扑仪和万能拉伸试验机等手段表征变形时材料的位错演变、局部变形带形成、宏观形貌演变规律等。结果当材料变形量较小时,位错密度较低,呈现随机散布状态,随着变形量的增大,位错快速增殖且密度迅速增大,位错相互缠结,当材料变形发展至PLC效应临界区时,逐渐演变形成小范围位错塞积群,当材料变形发展至PLC效应深入发展区时,最终演变形成大范围位错塞积群和林位错墙,而与之相对应的材料表面的宏观形貌演变规律如下:由低变形量时的光滑表面演变为单条变形条带、多条变形条带和最终致密粗糙的变形条带。结论不同变形量对材料吕德斯效应、PLC效应、局部变形条带形成影响显著。当变形量较小时,位错密度低,位错增殖速度缓慢,吕德斯效应、PLC效应弱,材料表面无明显变形条带。而当变形量较大时,位错增殖迅速,位错相互缠结,位错与第二相、晶界交互作用,形成位错塞积群和林位错墙,PLC效应剧烈,变形不均,导致表面形成变形条带。

钢质整体拉伸药筒吕德斯带问题的解决措施

针对钢质整体拉伸药筒在制造和射击过程中出现的吕德斯带问题,从理想弹塑性线性强化模型的角度出发,通过对不同工艺处理后试片的电子拉伸曲线塑性段的分析,探索了吕德斯带的形成条件,并给出相应的解决措施。

钢质整体引伸药筒的吕德斯带解决措施

根据理想弹塑性线性强化模型,通过不同工艺处理后试片的电子拉伸曲线塑性段的分析,探索了钢质整体引伸药筒制造中吕德斯带的形成条件,经采取滚压、喷砂工艺,解决了该问题。

低碳钢冲压制品吕德斯带的预防措施

吕德斯带是一种在冲压加工条件下产生的加工缺陷。论述了吕德斯带的形成机理,认为柯氏气团的存在是产生吕德斯带的根本原因。通过实例分析,指出了形成吕德斯带的条件,提出了预防吕德斯带产生的措施。

2024合金短时间人工时效推迟吕德斯带出现的研究

用电子显微镜观察了 2 0 2 4合金板材在在不同应变和不同热处理状态下 ,其表面上吕德斯带的呈现形态。

低碳钢冲压制品吕德斯带的预防措施

吕德斯带是在一定条件下产生的加工缺陷,本文论述了吕德斯带的形成机理,通过实例分析,指出了柯氏气团的存在是产生吕德斯带的根本原因。并提出了预防吕德斯带产生的几种措施。

低碳钢冲压制品吕德斯带的预防措施

所谓吕德斯带就是退火的低碳钢薄板冲压加工时，由于局部的突然屈服产生的不均匀变形，而在钢板表面产生条带状皱褶现象，这种现象在进行金属拉深试验时也时常见到。

基于晶体塑性的辐照金属材料局部化颈缩和吕德斯带的模拟研究

金属材料中,颈缩失稳通常由表面缺陷或材料不均匀性等潜在扰动引起并随着微结构的演化进一步发展.本文将构型扰动法与考虑辐照效应的晶体塑性本构关系相结合,模拟了辐照前后局部化颈缩和吕德斯带等现象.通过考虑模拟局部化变形中扰动的必要性,发现了外在的几何缺陷和内禀的微结构演化在颈缩过程中的竞争关系.此外,以纯金属铜和奥氏体不锈钢为例研究了辐照硬化效应对颈缩失稳的影响.结果表明,流动应力的增加和功硬化能力的降低是均匀延伸率下降的原因,辐照效应导致的织构软化作用可以忽略.为了解释辐照后低碳钢下屈服点和吕德斯应变同时增加的现象,一种位错脱钉扎和位错与辐照缺陷的交互作用相耦合的塑性变形机制被提出并结合修正的流动方程,很好地模拟出包含屈服下降、应力平台、应变扩展和应变硬化等特征的吕德斯带现象.其中,位错与辐照缺陷的相互作用也可以解释辐照后纯金属材料中发现的扩散颈缩现象.我们的模拟结果既阐明了几何缺陷在颈缩失稳中的重要作用,也为辐照金属中常见的宏观塑性失稳现象提供了清晰的物理图像.

小尺寸低碳钢试件吕德斯效应的三维数字图像相关测量

吕德斯效应是多种金属和合金材料由于屈服阶段的不均匀变形而在材料表面产生条带状褶皱的现象,它会使冲压件表面质量降低.为了防止它的出现,对吕德斯效应进行研究变得非常重要.采用小视场(15 mm×15 mm)下三维数字图像相关方法对小尺寸低碳钢试件在单轴拉伸载荷作用下的变形场进行测量,实际观测了小尺寸试件的吕德斯效应,结合理论模型解释了其形成机理,并分析了吕德斯带传播过程中应变及应变率的变化规律.实验研究表明,运用三维数字图像相关方法测量试件表面变形场,实现了对小尺寸低碳钢试件的吕德斯带演化过程以及颈缩、断裂等细观力学行为的观测,该方法是研究材料变形细观机理的一种有效测量手段.

带钢横折缺陷的成因及对策

概述了横折缺陷的产生和影响，定义了低碳钢板材横折缺陷，描述了横折缺陷形貌，论述了吕德斯带、横折缺陷的形成机理，提出了解决横折缺陷的思路及措施。

预淬火对冷轧Fe-0.15C-7Mn钢板力学性能的影响

对1.5 mm厚的冷轧Fe-0.15C-7Mn钢板分别进行了630℃保温1、2、4和8 h空冷的临界退火及800℃奥氏体化30 min水淬,然后按同样工艺进行临界退火。检测了钢板的显微组织、力学性能和吕德斯应变分布。结果表明:仅经临界退火的试验钢板显微组织主要呈等轴状,而800℃水淬后临界退火的钢板显微组织主要呈板条状;经630℃保温1 h临界退火的钢板力学性能优异,强塑积高达37 GPa·%,但有明显的吕德斯带;经800℃水淬后630℃保温4 h临界退火的钢板强塑积高达38 GPa·%,吕德斯带完全被消除。

酸洗板表面网格缺陷的原因分析与工艺优化

针对薄规格酸洗板网格缺陷,开展原因分析并制定工艺优化措施。该缺陷产生于平整工序,由平行于轧制方向等间距平行滑移线构成。建立张力的瞬间预张力过大或卷取张力变化值过大造成带钢局部粗晶区超过屈服强度,而产生位错滑移形成吕德斯带,是产生网格缺陷的根本原因。采取卷取预张力30~35 kN及合理控制正常卷取力160~180 kN的措施,可有效解决酸洗板表面网格缺陷。

南山铝业公司汽车板生产厂简介

简述了山东南山铝业股份有限公司旗下板带事业部生产汽车板的设备情况,对研发的汽车内、外板和低碳产品的应用及5×××系内板吕德斯带、6×××系外板包边质量和罗平线等常见质量问题进行了评述,介绍了材料的认证供货流程及主机厂认证供货和市场服务情况。

A3钢平板试样拉伸试验的声发射监测

用声发射监测A3钢板状试样的拉伸过程。分析材料形变过程的声发射特征 ,用声发射信号分析推断材料屈服时吕德斯带的产生与扩展传播。钢中夹杂物对材料声发射现象有较大的影响。

HP295热轧板冲压开裂原因分析

通过对梅山HP295热轧板生产焊瓶过程中冲压开裂件进行试验分析，找出梅山HP295冲压开裂的原因，并提出提高HP295产品质量建议。

克服深冲用低碳铝镇静钢深冲表面斜纹缺陷的探讨

低碳铝镇静钢SPHD热轧卷经冷轧后,在连续深冲灭火器过程中出现表面斜纹缺陷,该斜纹呈45°,有明显的手感,影响产品外观质量。分析表明,此类表面斜纹是典型的吕德斯带现象。通过采取优化成分设计,减少、固化原材料中的间隙原子,改善冷轧板性能等措施,降低钉扎作用,避开冲压过程中避开产生斜纹的屈服延伸区,较好地解决了低碳铝镇静钢制造灭火器表面斜纹的质量缺陷。

冷轧变形量及完全退火对汽车用5182板材组织和性能的影响

采用光学金相显微镜、万能力学试验机等测试分析手段,研究了冷轧变形量及完全退火对汽车用5182板材完全退火态(O态)组织和性能的影响。结果表明,退火时间2 h、退火温度300℃时板材再结晶不完全,360℃时发生晶粒二次长大,当退火温度330℃时,板材再结晶完全,晶粒呈多边形等轴状,大小均一,板材断后伸长率高,性能各向均匀,成形性能高;冷轧变形量为10%和25%时,O态板材晶粒粗大,拉伸后易形成橘皮缺陷,为65%时,晶粒细小,易形成明显吕德斯带应变缺陷,当变形量为45%时,O态板材晶粒大小为27μm,拉伸后无明显吕德斯带应变缺陷。冷轧变形为45%,330℃/2h完全退火后板材具有高的成形性能和表面应变质量的综合性能。

不同退火工艺对5182铝合金板材表面质量的影响

通过阳极氧化覆膜、拉伸试验系统地研究了不同退火工艺处理的5182铝合金板材的显微组织及拉伸性能。结果表明,退火时间越长,板材再结晶晶粒尺寸越大,大小晶粒的变形不同步会导致屈服平台缩短;提高退火温度可降低基体中的位错密度,水冷可阻碍溶质原子向位错扩散,降低溶质原子与位错的交互作用,有利于消除板材冲压过程中的吕德斯带。随着退火温度的提高,5182铝合金板材的抗拉强度和屈服强度均降低,且在相同温度退火时,炉冷合金板材的强度低于空冷和水冷,伸长率则变化不明显。

镀锌DX52D产品冲压起皱机理研究及解决办法

镀锌薄板在加工过程中出现起皱缺陷是一种常见的现象,特别是国内用低材质高用带来的问题尤为突出。对涟钢DX52D镀锌板出现的批量性冲压起皱缺陷成因进行了研究分析。结果表明：其根本原因是DX52D镀锌板抗时效性能差,在使用过程中产生了吕德斯带,产生了拉伸应变痕。为此,通过调整拉伸深度,及对DX52D钢化学成分和生产工艺进行了优化,彻底解决了该产品的冲压起皱缺陷。

两相区轧制后低碳中锰钢中残留奥氏体在单向拉伸过程中的演变行为

通过对轧制后低碳中锰钢薄板在不同预拉伸变形量下的组织进行了分析,并研究了单向拉伸过程中残留奥氏体组织演变的规律。试验结果表明,残留奥氏体向马氏体的相变主要发生在局部塑性变形阶段即屈服阶段,屈服阶段结束后,组织中的残留奥氏体基本全部转变为马氏体,试样进入均匀塑性变形阶段。拉伸过程中位错在局部的大量堆积和逐步迁移,在宏观上表现为吕德斯带的产生和移动,导致局部区域组织中的残留奥氏体发生相变,并且这种现象大多是沿着轧制方向进行的,并不会重复发生。