降低紧密纺棉/毛细纱工序吨纱生产成本的措施

为了寻求降低紧密赛络纺27.8 tex棉/毛90/10纱在细纱工序的吨纱生产成本,介绍了原料选择、细纱工艺及因素分析,从换纱工包覆质量、锭速和紧密纺负压值3个主要因素入手,寻求降低紧密赛络纺细纱工序吨纱生产成本的措施。结果表明:通过提高细纱机车速来提高产量,可以降低每吨纱的固定设备折旧费、固定用电费及人工成本费;通过优化紧密纺的负压值,可以降低风机的实际消耗功率,减少每吨纱的用电量;通过操作培训,总体用工降低6人。通过以上改进措施,使吨纱成本控制在内控标准内。

棉纺企业吨纱用棉量精准计算系统的研究

为了解决大部分棉纺企业在棉纱分品种、分配棉吨纱用棉量中计算不准和统计工作效率低的难题,自主研发了棉纺企业吨纱用棉量计算系统。介绍了吨纱用棉量精准计算系统的设计原理和详细计算过程。通过案例简述了设置棉纱及配棉的统计参数,产量、盘存、投入原料的合理分类录入和相应的计算公式。实践表明,该系统计算的棉纱分品种、分配棉吨纱用棉量准确可靠。认为:该系统可为财务原料成本计算和企业安排生产原料提供及时准确的用棉统计数据。

降低吨纱生产用电的措施与实践

探讨降低吨纱生产用电的措施和实践效果。通过抓管理、抓操作、优化和改进工艺降低纱疵,合理调整前纺工艺和生产调度,稳定并提高了各工序生产效率;严格按照各工序要求优选纺专器材、加强设备保养以减少回卷、回条、粗纱头和回花,提高制成率;合理提高锭速,采取措施降低细纱断头率,以提高细纱单产;采取提高功率因数、改进空调管理方法、实施照明日光灯、细纱吸棉风机改造、巡回风机节能运行等措施降低用电消耗。折合14.8tex吨纱生产用电从3 970kW·h降低到3 300kW·h以下。认为:通过强基础,提质量,从点滴之处节能降耗可以有效降低吨纱用电。

降低吨纱用棉的生产实践

为了有效降低吨纱用棉、提高产品制成率,详述纺纯棉普梳纱品种时控制清梳落棉率的要求,即制定标准落棉率、杜绝无效落棉、做好落棉分配、保证落棉率及质量水平的一致性;通过梳棉机工艺优化前后落棉率和棉结数量对比、棉纤维的物理性能和成纱指标对比,指出:做好清梳工序落棉率控制对纯棉普梳纱品种用棉量水平至关重要;通过该工序攻关使吨纱用棉量下降约42 kg,成纱棉结下降约18个/km,降低了用棉成本,提高了经济效益。

现代纺纱厂节能措施

针对纺纱厂工序多、流程长、设备机台数量多且连续化生产的现状,从设备、器材、工艺技术、运转操作管理、设备维护管理多方面总结节能降耗措施:清梳工序采用高产梳棉机、减少机台数,精并粗工序采用节能风机和一道并条,细纱工序采用永磁电机、集落长车、吸棉负压风机频率控制与单锭监测系统配套以及机械式集聚纺装置,络筒工序采用高效节能吹吸清洁机、双级节能螺杆空压机;通过对比重定量工艺纺集聚纺CJ 18.5 tex纱的成纱质量、合理设置一落纱不同时间段锭速、加强运转操作管理及设备维护管理,也可以有效节约能耗。指出:实施节能降耗措施点多面广,应贯穿整个工厂设计选型和生产管理始终,这是一项持久工作,企业应认真对待,多方面着手。

新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量比较

比较分析新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量。论述了新疆机采棉和国外机采棉质量差异以及形成原因,对新疆机采棉与国外机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉量、用棉成本和纺纱质量,纺纱前纺工序用棉消耗进行了对比。指出:美国SJV机采棉和澳大利亚OBLE、AND机采棉品质好于新疆机采棉,同等级机采棉纺纱相比,新疆机采棉纺纱的用棉量较大、棉纱质量和棉纱售价等存在差异。认为:应充认识新疆机采棉和国外机采棉的性能差异,根据纺纱质量和成本要求合理选配机采棉的产地和等级,以达到控制生产成本和保证成纱质量的目标。

BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产

探讨BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产优化措施。通过优选规格为1.33 dtex×38 mm的BVR原料,保证了纱线的强度和可纺性;清梳联工序适当降低刺辊、锡林和道夫速度,加大锡林刺辊线速比;并条工艺采用较大隔距、重加压的措施;在控制好粗纱纺纱张力的同时,适当增加粗纱捻系数,合理配置后区牵伸倍数;采用赛络集聚纺,科学制定高速高产的上机工艺,加强操作管理,赛络集聚须条间距6 mm左右时,成纱质量较好。高速生产过程中,细纱千锭时断头7根,有效保证了BVR纤维纱线高产、高效、优质的顺利生产。

浅谈采用重定量纺制黑色涤纶纱的生产实践

探讨采用重定量纺制黑色涤纶纱的技术措施。通过原料优选,开清棉工序以混和均匀和转移顺利为重点,清梳联采用一机两线配置,粗纱工序采用重定量工艺,并结合棉纺创新工艺理念以及精细化管理来降低吨纱成本。经过近两年的生产实践证明:采用以上技术措施后,其成纱质量一直稳定,无用户质量投诉;可明显减少用电和用工,以18.5 tex纱为例,吨纱成本可减少15%。

浅谈重定量工艺在纺纱生产中存在的问题

针对粗纱重定量、细纱大牵伸工艺在纺纱生产中存在的问题,举例说明纺纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种对加大粗纱定量的要求;系统分析重定量工艺对细纱生产、车速和生产效率、成纱和织物质量等的影响。指出:重定量工艺虽然能挖掘前纺各工序机械设备和工艺的潜力,但在细纱工序却要受到生产环境、设备、器材、原料质量和纺纱号数等条件的限制;特别是长期采用重定量工艺纺纱的细纱机,专件、器材的损坏十分严重,导致大量次品纱产生;一定要结合企业自身条件,根据纺纱纤维性能、品种和号数确定粗纱定量的大小,不能随意、盲目,否则将影响细纱生产效率,增加细纱机相关部件的损耗和吨纱的耗电量。

降低细纱电耗的生产实践

通过加强生产管理,优选工艺,采用新型纺织专件,合理设定锭速运行曲线,提出了降低细纱吨纱耗电的有效措施。

细纱14．5Tex纱参数工艺对电耗和产量影响的对比试验

通过对细纱14．5Tex纱工艺参数对电耗和产量的影响，特制定了三种工艺上车使用，并进行了分析、比对和查找电耗增加原因，从降低电耗，稳定产量和质量，取得了较好效果。

棉纺创新工艺理念的应用效果

探讨棉纺创新工艺理念的应用效果。阐述了工艺创新的主要理念,一系列的技术创新点,以及在纯棉、粘胶、色纺纱中的应用效果。证明了该创新工艺具有省设备、省电耗、省料耗、省工耗、升效率、升品质等工艺效果。认为:该创新工艺具有一定的应用和推广优势。

浅析网格式集聚纺的生产管理特点

探讨网格圈式集聚纺的生产管理特点。从工艺、设备、操作、环境、节能管理等方面对网格圈式集聚纺与普通环锭纺不同之处进行了分析比较,针对网格圈式集聚纺设备和纺纱特点,制定并实施了一系列相应的工艺技术和管理措施,改善了纺纱质量,降低了生产成本。认为:充分认识网格圈式集聚纺生产管理特点,制定并实施相应的技术和管理措施,可以获得提高产品质量,降低生产成本的良好效果。

空调室智能化改造后的跟进措施及效果

为了提高空气调节效果,更有效地利用车间回风,介绍空气调节现状以及空调系统智能化改造后的运行效果;在对比人工控制和自动控制的实际耗电基础上,针对前期空调设计缺陷导致的车间回风量不足问题,再次改造细纱和后纺车间空调.结果 表明:采用节能自动控制调节系统改造后,车间温湿度控制稳定可靠,有效降低了空调电耗;细纱和后纺车间4个空调室开启回风窗,进一步提高回风利用率,吨纱用电量降至3150 kW·h;在保证空调效果的前提下,停掉部分或者全部工艺排风和地排风风机,吨纱用电量可保持为3100 kW·h.