实现吨钢新水“零”消耗的对策

我国钢铁企业节水效果显著,但用水节水还存在一些不足和问题。采用系统化的节水用水和循环经济模式的综合污水处理回用是实现吨钢新水"零"消耗的最佳的解决途径,同时也可以给企业带来丰厚的回报。

杭钢吨钢电极消耗居同行最低

杭州钢铁集团公司电炉厂1997年电极消耗实现重大突破,吨钢消耗降到4.70kg,比上年同期下降0.47kg/t,全年共降低成本70.74万元。在全国同行中的排名从1996年的第四位跃升到第一位。

炼钢厂吨钢实绩成本核算软件的开发设计

文章主要介绍了炼钢厂局域网成本管理系统中某一天或某一期间实际生产的每一吨钢的材料消耗及实绩成本核算软件的结构、功能以及具体的数据归集流程和设计思想,简要介绍数据库开发应用程序的一些优点。

转炉高废钢比低镁冶炼长寿命高效经济炉龄控制技术

通过降低终渣FeO含量、降低系统温度、优化溅渣护炉工艺,以及生铁块或生白云石块渣补工艺、喷补工艺,提高工艺管理和炉型管理等措施,解决了柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂针对低铁水耗条件下的炉衬侵蚀过快的问题,并实现了低镁冶炼条件下的长寿命高效经济炉龄控制的技术目标。应用效果表明,吨钢生白云石消耗降低到8 kg/t以下,渣中w(MgO)控制在5%以下,炉衬寿命在很少进行投补作业的情况下稳步达到了30000炉以上。

六西格玛在降低炼钢铝耗中的应用

介绍了六西格玛方法在炼钢过程中降低铝耗的实际应用,提升了公司的管理水平及理念,为解决企业内部难题提供了有效的方法和借鉴。

降低太钢AOD炉和钢包用耐火材料单耗的控制措施

介绍了在耐火材料区域整体承包模式下,钢铁企业关注的指标不仅仅只是耐火材料吨钢成本,更要重点关注耐火材料吨钢消耗指标,降低耐火材料吨钢消耗,既能提高炉包寿命,降低耐火材料吨钢成本,又能保证耐火材料产品不污染钢水,提高钢水纯净度,实现耐火材料企业和钢铁企业双赢。以太钢不锈钢冶炼耐火材料消耗占比较大工序AOD炉和钢包为例,对不锈钢冶炼用AOD炉和钢包冶炼环境进行了分析,对降低耐火材料单耗的方法进行了介绍。通过采用优质耐火材料原料改进材质、加强砌筑管理、优化生产节奏、采用在线热态喷补技术、提高透气砖寿命等,使不锈钢冶炼用耐火材料单耗和成本最低。

论我公司冶金附具的生产及管理

阐述冶金附具的范围和内容、作用和特点,其技术准备、生产和管理方面的现状以及今后的发展方向。

1550酸洗-冷连轧机组乳化液系统降耗技术改进

围绕着目前严峻钢铁形势下降本增效的精益生产理念,依据安钢1550酸洗冷连轧机组乳化液系统的使用情况,从降低轧机乳化液的消耗出发,对乳化液系统的工艺控制、生产操作以及磁过滤器、撇油器的使用维护等进行了深入、系统的研究,将乳化液的吨钢消耗从由0.45 kg/t降低到目前的0.35 kg/t左右,大大降低了生产成本。

转炉石灰利用率影响因素分析

通过转炉石灰利用率计算方法的介绍，分析了梅钢试验转炉吨钢石灰消耗与石灰利用率的关系，发现转炉石灰利用率随着石灰加入量的增大而减少，转炉实际成渣石灰量则先随着石灰加入量的增加而增加，然后随着石灰加入量的增加而减少。通过石灰质量、铁水条件和底吹控制对石灰利用率的影响分析，以及对转炉冶炼过程中的加料控制、热量控制和枪位控制进行的改进，实现了试验转炉2013年1—3月平均吨钢石灰消耗为48．7kg和平均石灰熔化率为85．3％的提升。