降低FY10残烟处理机纸中含丝率

针对FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,对设备进行改造,使烟支脱丝率有较大提高,降低了纸中含丝率。

ZJ 116卷接机组梗签含丝率分析与改进

通过研究ZJ116卷接机组梗丝分离系统出现梗签含丝率过高的问题,分析影响梗签含丝率过高的影响因素,并对目前ZJ116卷接机组循环风机传动比和星形辊叶片压板进行改进。改进后梗签含丝率由30.23%降低至7.3%。

降低FY1115残烟处理机纸中含丝率

以我厂生产的红旗渠牌号的残烟作为测试牌号,随机进行了20次的纸中含丝率的统计,结果显示:残烟处理后的纸中含丝率在主要在6.49%到8.22%之间,平均值为7.29%。为了有效降低残烟处理后烟纸中的含丝率,达到小于2%的标准,需要我们对残烟处理机加装二次残烟处理。

降低ZJ19卷烟机负压除梗梗中含丝率

使用造纸法烟草薄片生产后,ZJ19型卷烟机梗中含丝率一直居高不下,使每万支卷烟烟丝消耗过大.通过对风分除梗系统结构分析和改进,将原集流管装置的封闭结构增加一套可自动清理装置,对螺旋灰尘分离器内部结构重新优化设计.极大地的降低了ZJ19卷烟机梗中含丝率,降低了生产成本,提高了生产效率.

梗签剔除量对C牌号细支卷烟含梗签烟支数及卷烟含梗率的影响

通过对C牌号细支卷烟梗签剔除量与梗签含丝率、含梗签烟支数及卷烟含梗率的相关性进行分析,建立回归方程模型,可通过回归方程确定含梗签烟支数等拟合值的预测值,来指导工厂对C牌号细支卷烟梗签剔除量进行合理设定,并通过感官评价验证,在保证卷烟质量的情况下,确定合适的梗签剔除量为55 g/min,以期降低烟丝消耗和提升烟支外观或物理质量。

外置式卷接机组梗签分离装置的设计

为降低成品烟丝中的梗中含丝率,减少烟丝浪费,在ZJ17卷接机组的基础上设计了一种外置式梗签分离装置。原机分离出的梗丝混合物进入梗签一次分离装置,在真空悬浮腔内将混合物再次分离;一次分离出的较重烟丝和梗签的混合物输送到除尘房,较轻烟丝输送到梗签二次分离装置,在离心分离腔内将混合物再次分离;二次分离出的较轻烟丝直接进入制烟环节,含有少量烟丝的梗签混合物进入吸尘室。利用Ansys Workbench14.0软件对两种真空悬浮腔进行仿真分析,结果显示:方形腔体的梗丝分离效果好于圆柱形腔体,风分气压范围为-1.8×10~5～-2.3×10~5Pa;将离心分离腔体设计为"马蹄形",有利于气流流速发生变化,减少烟丝造碎。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(软珍品)""云烟(软紫)"两种卷烟牌号为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ17卷烟机组平均梗中含丝率从20.27%下降到1.80%,每台机组可节约烟丝3 180 kg∕年;(2)安装分离装置不会对烟支卷制质量产生影响。该装置可为提升卷烟厂精益生产水平提供支持。

FX6型就地风选器在梗签风选中的应用

为降低生产成本，有效地回收利用梗签中夹带的游离烟丝，应用FX6型就地风选器进行了梗签风选试验。结果表明，最佳风选风速为0．8～2．0m／s，除尘风门开度为1．5～2．5格，风选后的梗签含丝率比风选前降低了3．5％～4．0％；风选后的烟丝结构、填充值及纯净度与回收的残烟烟丝相近。将其以≤6％的比例掺配到成品烟丝中，对卷烟的总体质量无负面影响。

基于FLUENT的梗签二次风选装置的设计与应用

针对ZJ17卷接机二次风选装置剔除烟梗中含丝率高,烟支单支重量标偏值较大等现象,通过利用流体仿真分析软件FLUENT[1]对风选装置进行了模拟分析,优化设计了新型结构的ZJ17卷烟机梗丝二次风选装置;通过设计导流块和改变通道的截面积使局部使风选装置内气流速度和流向发生改变,以达到使梗丝充分分离的目的。结果表明,优化设计的新型ZJ17卷烟机梗丝二次风选装置,极大的降低了剔除梗签梗中含丝率,取得了良好的经济效益。

S400型残烟处理机的优化

为解决S400型残烟处理机存在的烟丝回收率低、回收烟丝结构不易同步提升等问题,对增温增湿系统、分离系统进行了优化改进,采用试验设计的方法确定了最优参数组合,在底带频率41 Hz,一级风机频率58 Hz,二级风机频率51 Hz,增湿蒸汽压力0.2 MPa条件下进行了优化效果测试。结果表明:(1)S400型残烟处理机优化改造后,烟丝回收率由50.79%提高到65.44%,回收烟丝整丝率由62.54%提高到74.48%;(2)在保证烟丝回收率及整丝率的前提下,纸中含丝率、回收烟丝纯净度、回收烟丝含水率等指标均能满足相关要求。该方法为改善回收烟丝结构、提升节约降耗水平提供了技术支持。

适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计

为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地“丝中选梗”,三级风选“梗中选丝”,实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。

残烟处理机螺旋弹打筛分装置的研制

残烟处理机纸、丝分离一般采用的是直线振动筛。由于废烟支里少量烟丝胶粘在烟纸上及存在少量长丝,给纸、丝分离造成困难。螺旋弹打筛分机改变筛分方式,靠螺旋状叶片、柔性打钉在螺旋输送过程中对巳开条废烟支反复弹打筛分,使纸、丝分离并,使纸中含丝率由现在的≥8%降低到≤2﹪。

在线梗签分离回收装置评价方法的研究

在制造卷烟的过程中,梗签是非常重要的因素,它会影响烟支的外观质量、感官质量、物理指标的稳定性。本文着重研究一种检验剔除梗签烟丝的在线梗签分离回收装置的回收率方法,比传统离线梗签剔除烟丝有着明显提升的指标优势。通过检验,在线梗签分离回收装置的烟丝回收率上优于传统离线梗签烟丝集中处理方式,回收烟丝水分更符合工艺要求。

浸梗机工艺参数优化,提高产品质量

由于原来我厂对烟梗原梗的回潮处理采用水洗梗加蒸梗并结合二次储梗的预处理工艺,其工艺流程为:备料~洗梗~储梗(储存时间不小于3 h)~蒸梗一储梗(储存时间不小于3h)一蒸梗~切丝。该工艺洗梗时间不灵活,不同批次或同批次不同粒度烟梗处理后,易出现含水率不均匀和不稳定现象,造成后续工序中梗丝膨胀效果差,过程造碎较大等问题,另外,由于增加两个预处理工序,延长了预处理周期,增加了占地面积、设备能耗,不利于生产连续化。因此决定对原洗梗机进行更换,安装使用对原梗处理强度较大的浸梗机。更换后回潮的温度和水分需进行验证和确定,对浸梗后工艺参数进行论证和优化。