含二氮杂萘结构聚醚砜酮酮的流变行为研究

合成了一种含二氮杂萘结构聚醚砜酮酮,采用万能电子试验机研究了其流变性能,并对其加工行为进行了分析。

含二氮杂萘酮结构聚芳醚酮和聚芳醚砜研究进展

综述了含二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮和聚芳醚砜的结构性能及其合成、改性、应用研究进展。

含3,5-二甲基二氮杂萘酮联苯结构聚醚酰亚胺的合成与性能

由 4 -[(3 ,5 -二甲基 -4 -羟基 )苯基 ]-2 ,3 -杂萘 -1 -酮与 4 -氯 -N-苯基邻苯酰亚胺通过亲核取代反应、水解反应和脱水反应合成了一种新型不对称含二氮杂萘联苯结构的二酐单体 ,并对其进行结构表征 .由新型二酐单体与市售的二胺单体通过“一步法”溶液聚合反应合成了 5种含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚酰亚胺 .通过 FTIR和 1H NMR方法研究了聚合物的结构及性能 .结果表明 ,该类聚合物既具有较高的耐热性能 ,又可以在室温下溶解于非质子极性溶剂 ,如

含二氮杂萘酮结构的新型共聚醚酮的合成及性能

应用自制的新型类双酚单体４－（４－羟基苯基）－２，３－二氮杂萘酮（ＤＨＰＺ）与对苯二酚（ＨＱ）成功地合成了新型共聚醚酮树脂ＣＯＰＰＥＫ／ＨＱ，对所得聚合物进行了性能表征，实验结果表明，此类聚合物较已经合成的新型杂环取代联苯型聚醚酮ＰＰＥＫ具有溶解性好，易于加工等特点，且耐温等级较高。

含氮杂环聚醚砜酮的羟基化改性

用 Na BH4作还原剂对含有二氮杂萘酮结构的聚醚砜酮 (PPESK)进行羟基化改性。用 FT- IR和1H-NMR对还原后的聚醚砜酮 (PPESK- OH)的结构进行表征 ,研究了反应时间、温度、溶剂及反应物浓度对还原反应的影响 ,并讨论了反应动力学。结果表明 ,PPESK在 DMAc中用 Na BH4作还原剂的反应对于羰基的浓度为二级反应 ,反应活化能为 4 4.2 k J/ mol。

多壁碳纳米管/杂萘联苯聚醚砜酮复合材料的制备及性能

采用溶液共混及原位复合法制备多壁碳纳米管/杂萘联苯聚醚砜酮复合材料。通过扫描电镜观察材料的形貌,并对材料性能进行研究。对比两种方法,结果表明通过原位复合法制备,碳管在基体中有较好的分散和界面结合,其力学性能和导电性优于溶液共混法制备的复合材料。当碳管含量为3%(质量分数)时,原位复合材料的拉伸模量和强度分别为2.4GPa和107.6MPa,其体积电阻率达到1.0×106Ω·cm,5%热失重温度提高了20℃。

TLCP/GF混杂增强聚醚砜酮复合材料的研究

用热致性液晶聚合物(TLCP)和玻璃纤维(GF)对二氮杂萘酮联苯结构聚醚砜酮(PPESK)进行混杂增强改性,用双螺杆挤出机通过熔融共混的方式制备了改性PPESK复合材料。研究了PPESK/TLCP、PPESK/TLCP/GF复合材料的加工性能和力学性能,并对复合材料的拉伸断面形貌进行观察。结果表明,随着TLCP用量的增加,熔体的粘度逐渐降低,加工流动性得到改善;TLCP/GF的混杂增强使PPESK复合材料的拉伸强度得到一定提高,冲击强度有所降低;TLCP用量小于10份时,TLCP以球状粒子或棒状形式存在,当TLCP用量为20份时,TLCP在材料中形成直径为亚微米数量级的高长径比微纤。

新型磺化聚醚砜酮复合纳滤膜

以含二氮杂萘酮结构新型聚醚砜酮超滤膜为底膜 ,以磺化聚醚砜酮为复合膜涂层材料制备复合纳滤膜 ,研究了浸涂稀溶液组成 (磺化聚醚砜酮含量、磺化度、添加剂等 )、热处理温度及时间等对复合膜性能的影响 .考察了复合膜的耐热性能 .

新型杂环氯代聚芳醚的合成与性能

以自制的新型氯代类双酚化合物４－（３－氯－４－羟基苯基）－２，３－二氮杂萘－１－酮（ＯＣ－ＨＰＰＺ）为单体，分别与 ４，４／－二氟二苯酮、４，４／－二氯二苯砜和１，４－双－（４－氯代苯甲酞基）苯进行缩聚反应，合成了一类新型的具有较高分子质量的聚芳醚材料．利用 ＦＴＩＲ、１Ｈ ＮＭＲ等分析手段研究了类双酚化合物ＯＣ－ＨＰＰＺ及其聚合物的结构；采用差示扫描量热仪（ＤＳＣ）、热重分析仪（ＴＧＡ）研究了聚合物的耐热性能，结果表明，新型聚芳醚砜、聚芳醚酮和聚芳醚酮酮具有优异的耐热性能和热稳定性能，其玻璃化转变温度为２３４～２８７℃，在氮气氛中５％热失重温度均高于４２０℃新型氯代聚芳醚在氯仿、Ｎ、Ｎ－二甲基乙酰胺等极性有机溶剂中可溶解并浇铸得到透明、韧性的薄膜．

新型环氧端基聚芳醚砜的合成及表征

:以 4 ,4′-二氯二苯砜和 4 - (4-羟基苯基 ) - 2 ,3-二氮杂萘 - 1-酮为原料 ,经亲核取代逐步聚合反应制得了分子主链中含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜低聚物 (PPES) ,然后与环氧氯丙烷反应制得所需分子量的含环氧端基的聚芳醚砜 (E- PPES)。用 FT- IR和 1H- NMR表征了分子链结构 ,考察了不同的反应温度、反应时间和反应单体配比对环氧化效果的影响 。

磺化PPEK掺杂磷钨酸混合膜的阻醇性及质子导电性能

磺化二氮杂萘酮结构的聚醚酮(SPPEK)与磷钨酸(PWA)的混合膜用两组分的DMAc混合溶液通过刮膜制备,对SPPEK/PWA膜进行了FTIR-ATR、表面形貌、质子导电性和甲醇透过性进行了研究。SPPEK/PWA膜的质子导率100%的相对湿度下80℃时质子导率为0.17S/cm,室温甲醇渗透系数为1.02×10-7cm2/s,比Nafion 117膜低20多倍。

新型耐高温分离膜用高分子材料

膜材料是膜分离技术的核心,分离膜的耐热性主要取决于膜材料的热稳定性。介绍了一类新型耐高温的制膜材料——含二氮杂萘结构聚醚砜酮及其改性聚合物,以及其制备气体分离膜、超滤膜、非对称纳滤膜和复合纳滤膜的应用。

PPESK/TK/石墨复合材料的摩擦磨损性能研究

以含二氮杂萘联苯型聚醚砜酮(PPESK)树脂为基体,以石墨和钛酸钾晶须(TK)为填料,采用物理混合、热压模塑的方法制备了PPESK/TK/石墨复合材料。研究了石墨和TK含量对复合材料摩擦磨损性能的影响,利用扫描电镜观察了磨面的形貌。结果表明,石墨和TK均能显著改善聚合物材料的摩擦磨损性能,并具有明显的协同作用。石墨对降低材料的摩擦系数起主导作用,仅以石墨为填料,材料的摩擦系数可降低至纯树脂的1/3;而TK对复合材料的磨损性能起到了明显的改善作用,当TK和石墨比例为3∶1时,材料的磨损率可降至最低,比纯树脂降低了两个数量级。扫描电镜观察结果表明材料的磨损机理主要为磨粒磨损、粘着磨损和轻微的疲劳磨损。

PPESK/ABS共混物流变性能的研究

以溶液共沉淀的方法制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮(PPESK)/ABS共混物,用毛细管流变仪测定了共混物的流变性能。在实验条件下,PPESK/ABS共混物熔体属假塑性非牛顿流体,其熔体粘度随ABS含量的增加、温度的升高、剪切速率的增大而下降。ABS的加入有利于改善PPESK的加工流动性及制品外观。

新型耐热树脂基复合材料的性能研究

以石墨、Mo S2 和含二氮杂萘联苯型聚醚砜酮 ( PPESK)为原料 ,用溶液共混共沉淀、热压模塑方法研制出 PPESK基减摩复合材料 ,摩擦磨损实验结果表明摩擦系数与 PTFE的相近 ,磨损率比纯树脂降低 1个数量级。利用 KYKY10 0 B扫描电镜观察材料磨损表面 ,分析了材料的磨损机理。复合材料的摩擦磨损性能良好 ,且具有优异的耐热性能 。

镀镍碳纳米管/PPESK复合材料的制备及微波吸收性能

采用化学镀工艺在多壁碳纳米管表面包覆镍-磷合金,并将其与杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)混合制备吸波复合材料。通过扫描电镜、能量散射光谱对镀镍碳管的形貌和成分进行分析,反射率测试系统对复合材料在8 GHz^18 GHz频段的微波吸收特性进行表征。结果表明,在镀镍过程中使用超声振荡有利于得到均匀的镀层。当吸波样品平均厚度为0.97 mm,碳管含量为5 phr时,镀镍碳管/PPESK复合材料的最大吸收峰在10.9 GHz(RL=-27.5 dB),RL<-10 dB的频宽为4.0 GHz。随着填料含量增加,吸收峰往低频方向移动。

PPESK／PAR共混物流动性、相容性及热性能研究

采用熔融共混挤出方法制备了不同配比的新型含二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚砜酮（PPESK）／聚芳酯（PAR）共混物，考察了该共混体系的熔融加工性能及力学性能，采用扫描电镜（SEM）、动态热机械仪（DMTA）及热失重（TGA）对PPESK/PAR共混物的相容性及热性能进行表征和研究，采用多重扫描速率下的不定温法在氮气氛围中对PPESK/PAR热稳定性进行研究。结果表明：该共混体系为部分相容体系，聚芳酯的共混加入可以明显地改善PPESK熔融加工性能，加入PAR后降低了PPESK的热稳定性，共混物的力学性能也有不同程度的下降。

PPESK/PTFE共混物摩擦行为研究

采用溶液共混法制备了不同质量比的新型含二氮杂萘酮结构聚芳醚砜酮(PPESK)与聚四氟乙烯(PTFE)共混物。利用磨损试验机对该共混体系进行摩擦性能研究测试。结果表明,在干摩擦条件下,PPESK中共混加入 PTFE可以明显降低其磨损量,当PTFE质量分数为20％时,摩擦系数达到最小。同时采用扫描电镜、扫描探针显微镜对共混物摩擦表面及摩擦副表面进行观察,分析了该共混体系的磨损机理。研究表明,负荷、共混组分等因素对摩擦形貌均有较大影响,在不同摩擦条件下摩擦机理不同。黏着磨损和犁耕磨损随着负荷的增加由明显转变为不明显;随着共混物中PTFE含量增加,由犁耕磨损和黏着磨损变为以黏着磨损为主。

PPES/PPS共混物的性能研究

采用熔融挤出、注射成型的方法制备了含二氮杂萘酮结构聚醚砜(PPES)和聚苯硫醚(PPS)共混物,对共混物的熔融加工性能、相容性以及力学性能能进行了研究。结果表明,共混物的熔体流动速率随着PPS含量的增加而增加,且当PPS含量较少时,共混物的熔体流动速率即有大幅度的上升;该共混物为热力学不相容体系;随着PPS含量的增加,共混物的力学性能先降低后上升,且当PPS含量约为30%(质量分数,下同)时,共混物的力学性能最低。