含尘气流通过管道摩擦阻力的计算方法

针对气力输送过程中含尘气体通过管道会产生压降,增加能耗等问题。本文着重对几种常见的计算管道摩擦阻力的经验或半经验式进行分析比较,通过量化计算和理论分析结合的方法比较其差异性和适用范围。影响压降的关键因素在于含尘气流的管道摩擦阻力。在不同入口气体速度和入口颗粒浓度工况下,应合理选用各个经验或半经验式公式,以保证计算的准确性。

锅炉炉内含尘气流冲刷管束换热器的流动和传热特性研究

本文通过模型计算和实验对于含尘烟气冲刷圆管和螺旋肋片管的管束换热器的流动和传热特性进行研究。结果表明，换热管束的形式对颗粒的传热强化作用具有明显的影响。颗粒对圆管的传热强化作用必须予以考虑，而对于螺旋肋片管则可忽略。

含尘气流中换热器管壁磨损特性的实验研究

对光滑圆管 ( O-T管 )、高频焊螺旋翅片管 ( HF-T管 )及镍基渗层钎焊螺旋翅片管 ( HF-T-NL管 )的磨损特性进行了实验研究 ,确定了各种管子的磨损量及磨损部位 ,并对其抗磨损性能进行了比较。结果表明 :由于镍基渗层极大地提高了管材的表面硬度 ,同时有效地增强了管子的抗氧化腐蚀能力 ,从而使镍基渗层钎焊螺旋翅片管的耐磨损性能远远优于其它两种换热管。使用镍基渗层钎焊螺旋翅片管可大大地提高换热设备在高温含尘气流中的工作寿命。图 6表 4参

含尘气流密度的计算方法

在电站锅炉的常规试验中,经常要计算含尘气流的密度,以便计算介质的流速、流量。许多试验人员在计算过程中采用的计算方法不够统一,造成计算结果的偏差,为此,给出了含尘气流密度的几种计算方法。

稀相含尘气流横掠圆管对流换热的理论分析和实验研究

对稀相含尘气流横向冲刷圆管的对流换热进行了研究，并在理论分析的基础上，在热态循环流化床实验台的上部稀相区进行了实验。采用粒径分别为１３７μｍ，１４６μｍ和３２６μｍ的石英砂为床料。实验结果表明，稀相含尘气流与纯空气横掠圆管时的对流换热系数之比ｈｄ／ｈｇ主要受稀相含尘气流密度和颗粒粒径的影响，通过理论分析和实验数据的拟合，得到稀相含尘气流横掠圆管的准则方程。研究基于热态实验，结果更接近于实际工况，可为循环流化床的设计提供理论依据。

含尘气流测速管的研究与开发

本文介绍一种新颖的含尘气流测速管的研究成果。此种测速皮托管的优点是正压孔大，不易阻塞；背压孔不受气流干扰；其流速系数不受气流的大小和方向的变化而变动；且构造简单，使用方便，坚实可靠，价格低廉；更重要的是大大提高了对含尘气流测速的精度。

采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究与应用

针对大采高、高风速、高产尘强度下的综放工作面采煤机的粉尘问题,进行了采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究,并在阳煤一矿8201综放工作面进行了试验。结果表明:采用该技术后,在司机位置和机尾10 m位置的降尘效率分别为93.34%和94.42%,有效地解决了采煤机司机位置和机尾处的粉尘问题。

基于引射喷雾和挡尘帘的采煤机含尘气流控制技术研究

针对采煤机逆风割煤时司机处粉尘污染严重的问题,在分析粉尘产生及其运移规律的基础上,根据喷雾射流的有关理论,提出了一种利用引射喷雾和挡尘帘来控制采煤机含尘气流的技术措施,并通过理论分析和现场试验对其控制原理和效果进行了研究。研究结果表明,在最佳参数条件下,该技术能有效控制采煤机含尘气流沿煤壁侧运移,可将综采工作面人行道一侧司机处的总粉尘和呼吸性粉尘质量浓度分别降低91.3%和88.5%。

采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术在新景矿的研究与应用

针对高瓦斯综放工作面采煤机粉尘治理问题,结合新景矿80201综放工作面的实际情况,通过现场调研、实验室试验、工业性试验等几个阶段,对采煤机含尘气流控制及高压喷雾降尘工艺技术进行了试验研究。采用该技术后,采煤机顺风割煤时,在煤机中部及其下风侧10 m处降尘效率分别达到87.4%,89.5%,采煤机逆风割煤时,跟机测得煤机中部及其下风侧10 m处降尘效率分别达到88.7%,89.9%,降尘效果明显。

废旧巷道对含尘气流自净特性的研究

着重研究了废旧巷道对含尘气流的自净特性,进而对利用旧巷自净进行受控循环通风的设想进行探讨;在对浓度场和流体场测试的基础上,建立了粒子在废旧巷道沉降的紊流弥散模型,对边界条件进行了正确的假设,得出了稳态时的自净效率公式;导出了风量与巷道体积的关系表达式。

CO_2摸拟开敞大空间中瞬态含尘气流的实验研究

在对含尘浮射流的粉尘与气流相对运动研究的基础上，采用CO2模拟开敞大空间中瞬态扬尘过程，进行通风除尘系统的效率试验，探讨了此种方法的适用范围、优点及局限性所在。

关于一次风管含尘气流风量测试的探讨

就实际工作中遇到的一次风管含尘气流风量问题及如何简便计算 ,提出来供探讨 ,以更好地运用到实际工作中。

大型工业建筑中高温含尘气流的流动规律及控制方法

在工业生产中,粉尘是最主要的有害物形式,对建筑空气环境质量和作业工人健康的危害最大,尘肺病近年来一直呈现非常高的增长率,且占新增职业病病例总数的80%以上.在大型工业建筑中,室内粉尘释放量大,强污染源与强热源经常并存,室内气流流动影响因素复杂.为提高大型工业建筑室内环境质量并降低工业建筑能耗,必须依据高温含尘气流流动特性,进一步提高工业通风系统对粉尘的控制能效.本文介绍了模型实验和数值模拟两类研究手段用于工业建筑高温含尘气流研究的基本方法,分析了两者在不同研究内容方面的适用性以及相互补充关系.以大型冶金钢铁企业厂房为例,分别通过模型实验和数值模拟手段,针对大型工业建筑的典型源项特点和限制条件,阐明了高温含尘气流流动的基本特性,揭示了通风系统风量与捕集效率之间的非线性规律,分析了两类研究手段的相互补充关系,提出了提高含尘气流捕集效率的途径.通过案例分析表明,利用不断发展的实验测试条件和数值模拟技术,将有助于完善精细化设计的基础理论,并推动相应的高效通风技术应用于工程实际.

含尘气流对20g冲蚀磨损性能的研究

燃煤锅炉内含尘烟气的冲蚀作用是换热器失效的主要原因之一。本文设计加速试验,研究燃煤锅炉常见换热材质20g在不同飞灰冲击速度(40~120 m/s)、飞灰粒径(65、180和320μm)以及不同温度(300、350和400℃)下的冲蚀磨损情况并分析其冲蚀机理。结果表明:磨损量随冲刷速度的增加呈指数增长,温度升高,速度对冲蚀的影响在逐渐减弱;磨损量随着温度的升高先降低后增高,在300℃冲蚀量最小。粒度对磨损量的影响随冲刷速度的增大变得越加明显,冲蚀量随飞灰粒径的增加逐渐减小,在粒径大于180μm后,冲蚀磨损量不再受粒径影响。

综掘工作面高效除尘技术的实践与思考

为有效解决煤矿井下综掘工作过程中产生的大量粉尘,对综掘工作面高校除尘技术进行研究。通过构建含尘气流流场模型,对风筒及除尘风机流场分析,掌握综掘工作面产尘的运移规律,构建了以除尘风机为核心的高效除尘体系,并实施节流调节,在有效控尘的基础上,润湿降尘。

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落入灰斗，

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气人口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落人灰斗，约有1／5～2／5的气体由下部灰斗进入滤袋区，经过滤后排放，剩余的有4／5～3／5的气体携带细小粉尘扩散到中箱体进气侧的全部导流面，经过迷宫式导流板组再次分离，只有微细粉尘才能随气流均匀进入滤袋区，在滤袋区形成由下向上的气体运动趋势，利于清除滤袋灰尘，适用于各种气体净化，尤其适用于高浓度、大颗粒、磨琢性强的粉尘过滤，能够比常规除尘器提高除尘滤袋的使用寿命1／2以上。

对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究

对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘。实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析。实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25～27m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0.45～0.55kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18～0.22kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化。实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25～27m/s、含尘浓度0.45～0.55kg/m3、耗水量0.18～0.22kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%。

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析

旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其它除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90％左右。广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘。工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收等。旋风除尘器除可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，能与其它类型高效除尘器串联使用，

冲击水浴式及旋风水膜式除尘系统带水原因及解决对策

对于燃煤锅炉烟尘治理,有干法除尘与湿法除尘两类.湿法除尘效率高、结构简单,在除尘的同时能进行有害气体的净化(脱硫),因而被广泛应用.但湿式脱硫除尘器是借助于使含尘气流与水(或脱硫吸收液滴)相接触,利用液滴或液膜来捕集尘粒,因此,在运行过程中水滴(或脱硫吸收液滴)常常会被气流所携带,携带的水滴会腐蚀铁制风道、烟囱和引风机的叶轮及外壳,这就是我们通常说的除尘系统带水问题.