含氟废气制备氟硅酸钠工艺设计与优化

目前,磷复肥厂基本用硫酸分解磷矿,磷矿中大量伴生氟资源以含氟废气的形式逸出,浪费资源的同时污染环境。本文通过利用含氟废气制备氟硅酸钠进行工艺设计,并优化参数条件。氟硅酸钠是一种在多个工业领域中广泛应用的化学化合物,如金属表面处理、玻璃工业、建材工业等。然而,随着工业技术的不断发展和环境保护意识的增强,对工艺的效率和环保性提出了更高的要求。因此,针对氟硅酸钠的工艺设计和优化成了一个重要的课题。氟硅酸钠工艺设计的主要目的在于改进现有的生产工艺,提高生产效率、降低环境污染和资源浪费,并在保证产品质量的前提下降低生产成本。通过研究和分析氟硅酸钠的合成、处理和应用过程,可以寻找新的工艺路径、优化操作参数,以达到更可持续和经济的生产方式。

稀土精矿酸法冶炼中含氟废气治理技术

稀土精矿浓硫酸高温焙烧过程中会产生大量含氟、硫的废气,经喷淋后生成氢氟酸和硫酸的混合溶液,这些废弃物中含有大量氟、硫等有用的化学物质,但不易分离,回收困难,至今仍未实现有效的回收利用或合理处置,因而基本上全部排入环境,造成了严重的环境污染和资源浪费,制约着稀土工业的长期稳定发展.本文结合包头稀土精矿硫酸高温焙烧过程中产生的含氟尾气污染现状、现有治理方法及效果,以回收利用为目标,提出了包头稀土精矿硫酸高温焙烧产生的尾气中氟污染治理的有效途径.

钽铌矿溶解含氟废气治理技术及工程实践

针对钽铌湿法冶炼生产普遍存在的气态氟污染问题,研究了钽铌矿溶解含氟废气湿法回收与净化机理.运用冷凝与石灰水喷淋技术组合治理某厂钽铌冶炼车间矿石溶解工序含氟废气,结果表明:其主要污染物HF回收率为73.1%,总净化效率达97.8%～99.4%.排气HF平均浓度为9.1mg/m3、排放速率低于0.19kg/h.将净化工程回收的副产品氢氟酸复用于生产,年创经济效益近50万元.取得了较好的经济效益和环境效益,为该行业废气治理探索了一条可行的途径.图1,表2,参6.

含氟废气的危害及其回收利用

针对磷化工生产排放的大量含氟废气对环境的污染问题,提出了以含氟废气为原料制取纳米白炭黑的实验研究方法;论述了氨化反应的基本原理、工艺流程特点以及白炭黑质量的影响因素;实验结果表明:用氟化铵溶液和氨吸收含氟废气得到氟硅酸铵溶液,进一步氨解得到高浓度的氟化铵溶液,由高浓度氟化铵可以制取系列高附加值的无机氟化物;该法克服了传统方法的不足,且2种吸收剂可以从后续加工产品中回收得到。

利用磷化工含氟废气制备氢氟酸

旨在利用磷化工含氟废气为原料制备氢氟酸,采用电化学分析法分析制备的氢氟酸。系统地考察了硫酸用量、反应时间和搅拌速率3个因素对氢氟酸质量分数的影响,得到了利用磷化工含氟废气制备氢氟酸的工艺条件:硫酸用量为24.000g,反应时间为40min,搅拌速率为350r/min。在该工艺条件下,利用2000mL含氟废气制备得到了质量分数为21.5%的氢氟酸。

工业含氟废气的净化与利用

针对工业含氟废气的来源及危害,阐述含氟废气净化与回收利用的重要性。系统介绍化工、冶金等行业含氟废气的净化方法,将水吸收、碱液吸收净化法与吸附净化法进行了分析比较;并归纳总结磷肥工业中回收氟副产氟硅酸、氟硅酸盐及冰晶石的基本方法。重点介绍含氟废气净化回收生产高附加值产品(白炭黑、无水氟化氢)的新方法、新工艺,简述了反应原理和工艺过程。结果表明:通过技术创新,将净化处理含氟废气与氟的综合利用并重,能达到控制氟污染和开发氟资源的双赢,促进了环境友好型、资源节约型现代氟化工的可持续发展。

利用磷化工含氟废气制备人工萤石

采用磷化工含氟废气为原料,用氨水作吸收剂,用氯化钙回收其中的氟制备人工萤石。系统性考察了氯化钙用量、反应温度、反应时间、搅拌速率4个因素对人工萤石产量的影响,得到利用磷化工含氟废气制备人工萤石的最佳工艺条件:氯化钙用量为3.340g,反应温度为50℃,反应时间为10min,搅拌速率为300r/min。在最佳工艺条件下,利用500mL含氟废气制备得到人工萤石1.86g,样品的纯度为97.5%。

铝电解排放含氟废气污染参数的确定

本文以某铝厂铝电解工程为例,从物料平衡出发,分析确定铝电解生产过程中排放到大气环境中的氟化物有关参数。

普钙含氟废气的回收利用

普钙生产中废气的主要成分是SiF4 。若直接排入大气 ,将严重污染环境。为治理含氟废气 ,沿用已久的方法是处理成Na2 SiF6,本文提出的方法是处理成MgSiF6,同时也有精碘制成。

混合钙盐沉淀法处理含氟废气吸收液探析

以砖瓦厂含氟废气吸收液为研究对象,用CaO与CaCl2混合钙盐沉淀法处理含氟废气吸收液。通过控制投加Ca的总量,改变CaCl2与CaO的摩尔比,测定去除率和处理后溶液pH,并和模拟含氟废水处理结果进行对比,研究混合钙盐沉淀法处理含氟废气吸收液的可行性。结果表明:模拟吸收液处理实验中,当CaCl2/CaO为1:1时去除率为92.30%,pH为11.85,处理效果较好;砖瓦厂含氟气体吸收液处理实验中,当CaCl2/CaO为7:1时去除率为94.14%,pH为6.48,处理效果较好;混合钙盐处理含氟废气吸收液操作方便,在处理砖瓦厂含氟废气吸收液方面有一定可行性。

工业含氟废气处理及资源回收的概述

首先结合国内外氟化工行业发展现状以及环境污染问题,分析了各工业含氟废气的来源以及处理方法。含氟废气源主要来自化工、冶金、建材、热电、半导体等行业,处理方法有化学分解、湿法吸收和干法吸附。其次通过实际工程案例,介绍了如何处理氟化合物强温室废气和低浓度含氟粉尘,并重点介绍利用高浓度含氟尾气或磷肥副产品生产无水氟化氢、冰晶石、氟盐类、白炭黑等高价值产品的方法,经济有效地解决工业排放问题和实现氟硅资源的高效利用。最后对工业含氟废气的未来研究重点进行了展望。

埋弧焊剂熔炼过程含氟废气及粉尘的治理

介绍了含氟废气及粉尘污染的现状,通过采用“水滤技术”除去在生产埋弧焊剂熔炼过程中产生的含氟废气及粉尘的方法,有效治理了废气污染,监测数据表明氟化物和粉尘排放浓度均达到了国家有关标准。

六氟磷酸锂工厂生产安全及其含氟废气、废水的治理

阐明了六氟磷酸锂工厂的生产安全和防护措施,提出了氟废气和含氟废水相应的治理方法,最后对含氟废气和含氟废水中氟离子浓度测定方法作了简要的论述。

电解铝含氟废气治理技术探讨

在电解铝生产过程中,产生主要特征污染物—氟化物,如何削减氟排放量,成为电解铝行业发展的关键;本文对"n型喷射两级逆流吸附干法净化技术"的工艺流程及烟气净化技术及效果进行了分析探讨,达到了电解铝含氟废气污染治理的目的。

环评中含氟废气对农作物影响评价及实例探讨

目前在环评中含氟废气对农作物的影响评价主要通过预测氟化物浓度,然后与标准浓度限值比较后进行定性判断,往往忽视了在低于标准浓度限值情况下氟化物对农作物的影响评价。本文探讨了环评中含氟废气对农作物的影响,分别从标准的选取、评价方法、预测和评价内容、评价步骤等方面进行研究,并以某新材料厂含氟废气为实例进行评价,根据气象资料、氟化物对农作物伤害浓度阈限值等数据,对农作物叶片在不同浓度下的伤害程度进行定量评价。

含氟废气对农业环境的影响

叙述了某厂氢氟酸生产过程中排出的含氟废气对厂区周围水稻和蔬菜的污染及其与气象条件的关系，并提出了防止农业环境氟污染的措施。

玻璃玛赛克厂含氟废气的治理与回收利用

福建省晋江青阳镇、磁灶镇的十几家生产玻璃玛赛克的乡镇企业。因含氟废气污染造成周围农作物损害，年年赔款。对其污染源的治理采用改善燃烧条件、废气湿法吸收，沉渣回收利用相结合的方法。日净增产品收入３００～４００元／炉，对废气中组及其化合物的处理效果达８０～９０％。

玻璃建材厂含氟废气处理工程实践

采用旋流板塔处理含氟废气，氟化物平均浓度从１０８５ｍｇ／Ｎｍ３降至７５ｍｇ／Ｎｍ３，二氧化硫从７９５５ｍｇ／Ｎｍ３降至１２６３ｍｇ／Ｎｍ３，平均去除率氟化物为９３％，二氧化硫８４１％

由含氟废气制高分子比冰晶石

本文综述了利用含氟废气,采用氟硅酸路线的直接合成法与氨法,及氟硅酸钠路线的硫酸铝-食盐法与铝酸钠法,以制取高分子比冰晶石的几种典型方法。

磷肥副产含氟废气制高分子比冰晶石

本文综述了由磷肥副产含氟废气制取高分子比冰晶石的几种典型方法。