含氟含铀废水氟化钙共沉淀试验研究

以含氟含铀废水为研究对象,开展了石灰乳沉淀除F效果验证,U共沉淀效果研究,石灰乳量与F、U沉淀效果研究等试验工作,明确在本实验体系下,U的共沉淀效率为87.0%~99.8%,回收率为93.58%~115.75%,并通过实验对核燃料循环设施废水处理工艺的改进提出了相关建议。

聚合氯化铝-聚丙烯酰胺处理含氟废水研究

使用聚合氯化铝(PAC)-聚丙烯酰胺(PAM)联合处理含氟废水,考察了PAC投加量、PAM浓度、pH值、反应时间以及搅拌速度对除氟效果的影响。结果表明,在PAC投加量4400 mg/L、PAM浓度1 mg/L、溶液pH值7.0、反应时间20 min、搅拌速度300 r/min时,氟去除率达97.98%,除氟后溶液中氟离子残余浓度为0.81 mg/L。溶液中杂质离子的存在会降低PAC的除氟性能。

氟化钙晶核在处理低浓度含氟废水中的作用

应用模拟试验方法 ,研究了低氟浓度条件下的氟化钙沉淀反应行为和晶核对氟化钙沉淀反应的作用。结果表明 ,低氟浓度条件下 ,诱导沉淀形成的晶核很难生成 ,致使氟化钙沉淀难以生成。加入氟化钙晶核可促进氟化钙沉淀生成 ,氟化钙晶核既可降低沉淀反应启动钙浓度 ,在相同钙浓度条件下 ,又可使氟浓度降得更低 ;在处理低浓度含氟废水中 ,氟化钙晶核的适宜用量为0.

石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验

单纯的石灰沉淀法不能把高浓度含氟废水降到较低水平,Ca(OH)2+Al2(SO4)3(或PAC)是处理100mg/L左右的含氟废水的有效方法。其中,PAC的处理效果优于Al2(SO4)3,在pH值范围6.0～7.0时,PAC投加400mg/L的条件下,出水可达10mg/L以下,满足了回用及排放的要求。

钙沉淀法处理含氟废水的实验研究

以含氟废水为研究对象,用石灰—氯化钙沉淀法处理含氟废水。探究不同配比氯化钙和氧化钙对含氟废水处理效果的影响,得出处理含氟废水的最佳配比。使处理后废水中的氟浓度达到排放标准要求。实验结果为当氯化钙与氧化钙摩尔比为1:1时处理效果较好且经济合理,符合排放标准要求。

新型化学除氟剂处理含氟工业废水效果研究

研究了一种新型的化学除氟剂QT611SC,通过化学沉淀法可以使最终出水稳定控制在1.5 mg/L以下。研究高效、经济的含氟废水处理技术对于此类生产废水的治理提供了依据,具有良好的环境、社会和经济效益。

混凝沉淀法深度处理含氟废水

采用化学混凝沉淀法处理氟离子浓度为10 mg/L的废水,氟离子浓度降至1 mg/L以下,达到饮用水标准。考察了化学药剂用量、搅拌时间、溶液pH值对含氟废水处理效果的影响,得到最佳处理工艺:在100 mL含氟废水中,先加0.05 g石灰,0.05 g氯化钙,0.10 g磷酸二氢钾,搅拌40 min左右,再投加0.15 g絮凝剂硫酸铝,可将废水氟离子浓度降至1 mg/L以下。

氢氧化钙清液加氯化钙处理酸性高浓度含氟废水

研究了pH值、氯化钙投加量、搅拌时间及沉淀时间等因素对酸性高浓度含氟废水处理效果的影响;提出了采用氢氧化钙清液加氯化钙作为新型沉淀剂处理酸性高浓度含氟废水的工艺参数:pH值在8.5-9.5,按照n Ca/F=0.7加入5%CaCl2溶液,搅拌45min、沉降90min;采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg/L、pH值为2.97的废水,能把废水氟离子的浓度降至20mg/L以下,达到国家二级排放标准;采用本工艺取代传统工艺的好处是:沉渣中氟化钙纯度高,有利于废水中氟的回收利用。

氟离子在脱硫石膏表面的吸附转化行为及高浓度含氟废水净化技术

以烟气脱硫(FGD)石膏作为除氟剂,通过沉淀法去除高浓度含氟废水中的氟离子,并对FGD石膏除氟机理进行了探讨。单因素条件实验结果表明,在FGD石膏用量10.744 g/L、pH=7、反应时间30 min、反应温度25℃的最佳实验条件下,含氟废水的F^-浓度可从1 500 mg/L降至89.13 mg/L,除氟率可达94.06%。溶液化学分析结果表明,当溶液pH=5～11时,溶液中Ca^(2+)与F^-的浓度较高,而CaF_2的溶解度较小,FGD石膏在溶液中释放出的Ca^(2+)与F^-结合生成难溶的CaF_2沉淀,从而将F^-从溶液中去除。XRD、SEM-EDS等结果表明,反应生成的难溶CaF_2以壳状形式均匀稳定地包裹在FGD石膏表面,从而实现高浓度含氟废水的净化。

六氟磷酸锂副产含氟盐酸连续脱氟技术的开发与实践

含氟盐酸是六氟磷酸锂的副产物,氟的脱除是其回收利用的关键。在分析间歇脱氟工艺的问题与不足的基础上,提出了连续脱氟技术。连续脱氟技术明显地改善了脱氟过程的自动化程度、品质、产能及环境等,从而实现了盐酸中氟质量浓度由55 g/L降低至11 g/L,产能提升118%,人均劳动效率提升337%,氟化钙粒度增长约30%,固体废弃物排放量减少52%,尾气达到超低排放标准(氟化物体积质量≤3 mg/m^(3),颗粒物体积质量≤10 mg/m^(3))。

Ca(OH)_(2)-FeSO_(4)混凝沉淀法脱除钨冶炼废水中氟、磷、砷的研究

我国钨冶炼废水处理时间长、处理成本高,是制约钨冶炼发展的主要问题之一。研究采用Ca(OH)_(2)-FeSO_(4)混凝沉淀法脱除钨冶炼废水中的氟、磷与砷,考察pH值、FeSO_(4)用量、除杂温度、除杂时间与搅拌速度对除杂效果的影响,最终得到较优工艺条件为:利用Ca(OH)_(2)调整pH值至7、FeSO_(4)加入量为理论量的1.0倍、除杂温度为室温、除杂时间为2 h、搅拌速度为75 r/min,在此条件下,废水中砷从110 mg/L降至0.43 mg/L,氟从57 mg/L降至7 mg/L,磷从9.7 mg/L降至0.41 mg/L,符合国家废水排放一级标准。此方法相较于分步除杂具备除杂效果好、反应时间短、试剂用量少等优势。

沉淀法处理含氟工业废水的研究现状

随着我国电子工业的高速发展,含氟废水量也大幅增加,对生态环境造成极大的危害,因此含氟废水的处理成为近几年研究的热点。目前含氟废水的处理方法多种多样,包括:沉淀法、电凝聚法、吸附法和离子交换法等,其中沉淀法是目前除氟技术中最常用的方法之一。综述了国内沉淀除氟技术的研究现状,分析不同条件对除氟效果的影响,并对未来的研究方向提出展望,为后期研究者提供参考。

钙沉淀混凝处理太阳能电池生产高氟废水研究

以某光伏企业的生产太阳能电池板车间产生的高含氟废水(F^-的质量浓度为7.456 g/L)为处理对象,投加钙源3级混凝沉淀法除氟。研究了钙投加量、钙源、pH对混凝沉淀除氟效果的影响。结果表明,通过外加钙源,混凝沉淀法可显著降低水样中F^-含量。混凝沉淀工艺的优化条件为:Ca^(2+)投加量为2倍F^-量,混凝沉淀过程pH为8~9,混凝剂聚合氯化铝、助凝剂聚丙烯酰胺的投加量分别为400、4 mg/L,在此条件下,二级混凝沉淀后上清液F^-的质量浓度低于10 mg/L,达到GB 8978-2002中的一级排放标准。

含氟废水的粉煤灰处理实验研究

进行了影响粉煤灰处理含氟废水的各种条件实验 ,(pH、水灰比、氟浓度、振荡平衡时间 ) ,结果结果表明最佳处理条件是pH值为 2 .5、水灰比为小于 2 0、氟浓度小于 5 0 0mg l、振荡平衡时间大于 2 .5h ,并研究了粉煤灰处理含氟废水的机理 ,给出了其吸附等温式。

含氟废水深度处理的研究

以火力发电厂的废树脂为载体 ,制备了负载锆水合氧化物的氟离子吸附树脂 ,并探讨了该负载树脂对氟离子的吸附和脱附性能 .结果表明 :制备该负载树脂的适宜锆浓度为 0 5mol L ,负载树脂吸附和脱附的适宜pH值分别为4 0和 12 0 .该负载树脂的吸附符合Langmuir型吸附等温线 ,通过这种等温线可以得出 ,CF- =1mg L时负载树脂的平衡吸附量qe 为 5 0 0 0mg L .利用该负载树脂对模拟火电厂的含氟废水进行处理 ,取得了较好的效果 .

焦化废水脱氟脱色的膜分离机制

针对经 I级 (化学回收法 )、II级 (预反硝化 /硝化法 ,或称 A/O工艺 )和化学絮凝处理后的不能直接排放的轻污染焦化废水体系 ,通过研究动态膜及其分离机制 ,使废水色度≤ 50 (稀释倍数法 ) ,氟≤ 6mg/L,氰≤ 0 .5mg/L,CODcr≤ 1 0 0 mg/L。

含氟有机废水的生物技术处理

综述了生物技术处理含氟有机废水的研究进展 ,涉及微生物源、降解机理和降解途径 (好氧、厌氧 )、微生物反应器。指出要使微生物技术处理含氟有机废水走向工业应用规模必须解决的一些理论和实际问题 ,主要包括筛选出一些高效杂交体和诱变菌株 ,采取固定化技术和开发适合于微生物生长、处理的高效生物反应器 ,进一步探索微生物处理的机理和动力学。

钽铌厂矿石分解工序含氟废水处理试验

以CaCl2为沉淀剂,加入适量FeCl3作絮凝剂,对钽铌厂矿石分解工序含氟量为1596mg/L的碱性废水进行除氟试验.研究了Ca2+/F-摩尔比、絮凝剂种类、絮凝剂用量、废水pH值、混凝搅拌时间等因素对水中残氟量的影响.结果表明:按Ca2+/F-摩尔比为3加入CaCl2,按30mg/L加入FeCl3,混凝搅拌5min,静置1h后,废水含氟量可降至8.1mg/L,达到国家污水综合排放标准中的一级标准.

含氟盐酸脱氟技术

介绍了用沉淀法除去含氟盐酸中氟化物的方法原理、工艺条件试验以及处理后盐酸的腐蚀性等情况。试验结果表明:采用自制的沉淀剂,在合适的工艺条件下,沉淀法可将盐酸中不同质量浓度的氟离子一次降低到0.1%以下。处理后氟的腐蚀性大大降低。这为进一步的安全使用及拓宽应用创造了条件。

高浓度酸性含氟废水处理试验研究

采用石灰-铝盐两段净化工艺,对高浓度酸性含氟废水进行处理研究。介绍了pH值、沉淀时间、搅拌时间、A1/F等条件对处理水残氟的影响。结果表明:控制一段pH=11,淀淀1h,二段pH=6～8,A1/F=4,沉淀2h,处理后外排水中氟浓度小于10mg/L,达到国家排放标准。该工艺简单可行、操作方便,经现场验证,效果良好。