含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液性能及在涤纶织物增深工艺中的应用

涤纶特黑色织物经过传统增深剂增深后,其干摩擦牢度和耐洗色牢度较差。通过制备含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,测试胶膜结构和性能,将其作为增深剂对涤纶织物进行增深实验,结果发现:相比传统的增深剂,自制的含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯对涤纶增深织物具有较好的摩擦牢度和耐洗牢度提升作用,织物色光稳定。

双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯合成及性能

采用双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷为单体改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了改性单体加入方式及用量对改性乳液和胶膜性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯胶乳、胶膜以及其涂料印花性能,并与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯比较。结果表明:采用混合法加入改性单体,当改性单体用量为丙烯酸酯混合单体总质量8%时,乳液聚合单体转化率高,凝聚率低;改性胶乳粒径为62 nm左右,且分布较窄;改性胶膜吸水率低,断裂功高,涂料印花织物色牢度良好和手感柔软。与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有良好的拉伸性和疏水性能,涂料印花具有较好的耐湿摩擦色牢度。

聚倍半硅氧烷改性聚丙烯酸酯涂料印花性能

合成了聚倍半硅氧烷改性的聚丙烯酸酯粘合剂,对聚倍半硅氧烷结构进行红外表征并研究了胶膜的吸水性能和热性能,最后进行纯棉织物的涂料印花性能研究。选用不同用量的改性聚丙烯酸酯粘合剂和不同的焙烘条件对织物进行印花处理,确定了该涂料印花粘合剂的最佳工艺条件,然后比较织物干湿摩擦色牢度、硬挺度、水接触角的变化来分析不同粘合剂的效果差异。织物耐摩擦色牢度的测试表明:聚倍半硅氧烷改性的聚丙烯酸酯粘合剂可以提高织物的湿摩擦色牢度,具有较好的应用前景。

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的研究 Ⅰ.共聚乳液的合成及作棉织物涂层剂的性能

用单体乳液滴加法合成了聚甲基硅氧烷 /聚丙烯酸酯类共聚乳液 ,探讨了高含氢聚硅氧烷用量、丙烯酸酯软硬单体的质量比、交联剂用量对其共聚乳液作为棉织物涂层剂的性能影响。结果表明 ,随着含氢聚甲基硅氧烷用量的增加 ,涂层剂的耐高低温性提高 ,且手感好 ,但考虑到成本问题及乳液稳定性 ,其用量不能太高 ;另外 ,改变软硬单体质量比和添加交联剂可改善涂层剂的耐高、低温性。其涂层剂的耐高、低温性好于目前国内同类产品。

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的研究——(Ⅱ)原料配比对乳液稳定性的影响

用单体乳液滴加法合成了聚甲基硅氧烷/聚丙烯酸酯复合乳液,通过对乳液的界面张力、表观粘度、乳胶的结构形态分析,探讨了高含氢聚硅氧烷用量、丙烯酸用量、乳化剂用量影响乳液稳定性的规律。结果表明,由于乳胶粒子的核壳(或草莓型)结构在一定程度上抑制了复合乳液的相分离,有利于乳液的稳定。当PHMS为单体质量的16%、AA用量为单体质量的3%、乳化剂用量为单体质量的5%时,乳液的稳定性最好。

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的结构与涂层性能

用单体乳液滴加法合成了高含氢聚甲基硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液,TEM照片显示乳胶粒子为核 壳型结构;FTIR、1HNMR和DSC谱图分析表明,高含氢聚硅氧烷与丙烯酸酯单体发生反应形成了化学键,且 无含氢聚硅氧烷的水解现象。用此共聚乳液作棉织物涂层剂时涂层布在60℃下不发粘、-10℃下无裂痕;作 装饰布印花粘合剂时干、湿摩擦牢度分别为5、4级,200℃下测升华牢度时衬布无色差变化,且膜不泛黄。

聚硅氧烷/聚丙烯酸酯复合物

介绍了聚硅氧烷和聚丙烯酸酯两类聚合物的特性，以及用共混、本体聚合、溶液聚合和乳液聚合制备聚硅氧烷／聚丙烯酸酯复合材料的方法，并简要说明了该类复合材料在塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等领域的应用。

氟硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及应用

为了提高聚丙烯酸酯类粘合剂的耐水性,改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,采用自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明:当乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量为6%,分子质量为6 240时,胶膜的水接触角为96.8°,吸水率为8.2%,胶膜具有较大的断裂功,印花织物的耐干摩擦色牢度达到4级,耐湿摩擦色牢度达到了4~5级,手感柔软。相对未改性聚丙烯酸酯和有机硅改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物具有较高的耐摩擦色牢度和较柔软的手感。

含氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用

(CN1594381)本发明涉及一种含氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和在建筑涂料加工或汽车电泳漆加工中的应用。具体说，是在聚四氟乙烯乳液中加入复合乳化剂，在半饥饿状态下滴加混合单体和引发剂，在溶胀的螺旋状聚四氟乙烯长碳链中进行乳液聚合。本发明克服了现有有机氟树脂价格昂贵，成膜温度高，不便于施工；壳型含氟聚合物乳液所用的氟单体在常温下为气体且有毒，合成条件要求较高；聚丙烯酸酯乳液耐水性差，耐候性能不好等缺点。

改性聚丙烯酸酯乳液在分散染料免水洗印花中的应用

为了提高分散染料免水洗印花织物的得色量和耐干湿摩擦色牢度,采用自制含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并将其应用于分散染料免水洗印花。探讨了含氟聚硅氧烷改性剂的氟硅摩尔比例和改性剂用量对印花织物得色量和耐干湿摩擦色牢度的影响,并通过研究改性聚丙烯酸酯乳液用量、焙烘温度和焙烘时间对涤纶免水洗印花织物的K/S值和耐干湿摩擦色牢度的影响,优化了印花工艺条件;测定含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯的印花效果,并与聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯所得效果进行比较。结果表明:当改性剂中氟硅摩尔比为1∶10,用量为9%时,印花织物得色量高、耐干湿摩擦色牢度好;当乳液用量14%,焙烘温度190℃、焙烘时间3 min时,印花织物K/S值为31.87,耐干湿摩擦色牢度分别为4~5级和3~4级。相对于未改性聚丙烯酸酯和聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物有较高的得色量、良好的耐干湿摩擦色牢度、优异的抗泳移性和良好的耐洗色牢度。

氟硅改性聚丙烯酸酯黏合剂的制备及应用

将自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯用于涂料印花，研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和相对分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响，测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明：当乙烯基封端含氟聚硅氧烷质量分数为6％，相对分子质量为6240时，胶膜的水接触角为96．8°，吸水率为8．2％，胶膜具有较大的断裂功，印花织物的耐干／湿摩擦色牢度为4级，4～5级，手感柔软。

交联型FSiPUA乳液的制备及涂膜性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG)、端羟基丙基硅氧烷(PDMS)、三羟甲基丙烷(TMP)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,采用溶液聚合法合成了含不饱和双键的有机硅改性水性聚氨酯(SiPU)水性分散体;以SiPU为种子乳液,加入丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA),通过自由基聚合合成交联型氟硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯(FSiPUA)复合乳液.考察了HPMA、PDMS和DFMA用量对乳液聚合及涂膜性能的影响,通过马尔文粒度仪、接触角仪、FT-IR、TG-DSC、XPS和AFM等表征了PUA、SiPUA、FSiPUA的乳液特性及涂膜性能.结果表明:当HPMA、PDMS和DFMA用量分别为5.2%、7.0%和20.0%时,可得到耐水性和疏水性良好的交联型FSiPUA复合乳液;HPMA、PDMS和DFMA的引入使涂膜的表面粗糙度增加,吸水率减小,水接触角增大,疏水性增强,热稳定性和力学性能得到较大提高.