含氟聚丙烯酸酯涂饰剂的制备及性能

采用丙烯酸丁酯(BA)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,甲基丙烯酸六氟丁酯(G02)为功能单体,通过细乳液聚合法制备了含氟聚丙烯酸酯涂饰剂,将其应用于皮革涂饰工艺中,对其应用性能进行了考察。结果表明:含氟聚丙烯酸酯涂饰剂成膜水中浸泡24h的吸水率仅为6.84%,明显低于无氟聚丙烯酸酯涂饰剂成膜的吸水率9.77%和商业产品成膜的吸水率10.15%,耐水性能得到了较为明显的提高;成膜的干擦牢度等级为3~4,湿擦牢度等级为2,均高于商业产品与无氟聚丙烯酸酯涂饰剂成膜的干湿擦牢度等级,耐干湿擦性能也得到了明显的提高。但含氟功能性单体G02的引入,使得含氟聚丙烯酸酯涂饰剂涂饰革样的透气性、透水汽性均有不同程度的降低。

可聚合乳化剂合成含氟聚丙烯酸酯无皂乳液

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)等为主要单体,烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86)为可聚合乳化剂,采用预乳化种子乳液聚合法合成了具有核壳结构的含氟聚丙烯酸酯无皂乳液.考察了DNS-86和HFMA用量对乳液耐电解质稳定性及涂膜耐水性的影响,利用傅立叶红外光谱、透射电镜、差示扫描量热法、接触角及热重分析等方法对乳液及其涂膜进行了表征.结果表明:当DNS-86和HFMA用量分别为2.2%和8%(质量分数)时,与常规复合乳化剂(OP-10/SDS)相比,采用可聚合乳化剂DNS-86制备的乳液的耐电解质稳定性提高,涂膜的耐水性增强;HFMA有效地参与了乳液共聚;乳胶粒子具有明显的核壳结构,核层和壳层共聚物的玻璃化温度分别为261.11K和300.48K;HFMA用量为8%时,涂膜?空气界面的水接触角达94.1,°乳液涂膜的分解温度较纯丙乳液提高48K,涂膜的疏水性和耐热性显著提高.

聚丙烯酸酯/纳米TiO_2复合皮革涂饰剂的研究

以钛酸丁酯为纳米TiO2的前驱体,丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为单体,乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为偶联剂,采用双原位乳液聚合法制备聚丙烯酸酯/纳米TiO2复合涂饰剂。考察引发剂用量、反应时间及钛酸丁酯用量对乳液及其涂膜性能的影响,并采用红外光谱和透射电镜对复合涂饰剂的结构进行表征。结果表明,随着引发剂和钛酸丁酯用量的增加,涂膜的抗张强度先减小后增大,断裂伸长率先增大后减小,耐水性先增加后减弱;而随着反应时间的延长,涂膜的抗张强度及断裂伸长率呈现与引发剂和钛酸丁酯用量相反的趋势,耐水性基本呈现减弱趋势。红外光谱及透射电镜结果表明纳米TiO2存在于聚丙烯酸酯中,且主要存在于聚丙烯酸酯乳胶粒的表面。

水溶性聚丙烯酸酯涂饰剂

水溶性聚丙烯酸酯涂饰剂贺建勋（西北大学化工系，西安７１００６９）水溶性聚丙烯酸酯涂饰剂以水为分散介质，具有无毒、无污染、贮运使用安全等优点，主要用于高档包装用金属箔、纸板等的表面涂饰。以丙烯酸酯类单体与具有－ＣＯＯＨ亲水基团的单体在亲水性溶剂中聚合，...

抗水聚丙烯酸酯类皮革涂饰剂的制备及性能

以丙烯酸丁酯为软单体、甲基丙烯酸甲酯为硬单体,采用乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液;采用改进Hummers法和超声波分散制备氧化石墨烯,并利用氧化石墨烯对聚丙烯酸酯乳液进行改性,以期达到增强增韧的效果。研究并探索了软硬单体的比例以及氧化石墨烯的用量对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明:在软硬单体分别为40 g、24 g且氧化石墨烯用量为0.03 g时,改性聚丙烯酸酯乳液稳定,成膜手感舒适、光泽好,回弹性好。

聚丙烯酸酯/烯基硅核壳结构皮革涂饰剂的制备和性能研究

采用种子乳液聚合法并以十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)复配作为乳化剂制备了壳层含烯基硅的核壳型聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。重点考察了有机硅乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量对乳液性能及成膜后性能的影响。并分别通过傅里叶红外光谱(FT-IR)和激光粒度Zeta电位仪对乳液的结构、粒径大小和粒径分布进行表征。结果表明A-151用量为10%时,烯基硅改性聚丙烯酸酯乳液的稳定性最佳。与纯的聚丙烯酸酯相比较,有机硅A-151改性后的聚丙烯酸酯成膜后的耐水性提高。FT-IR谱图表明,有机硅A-151与聚丙烯酸酯之间有Si-O-C键形成,激光粒度电位Zeta仪表明核壳乳液的平均粒径122.4 nm,并且粒径分布均匀。

聚合工艺对聚丙烯酸酯涂饰剂性能的影响

采用半连续和连续乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯涂饰剂,考察了聚合工艺对聚合过程放热、乳液稳定性等的影响,表征了涂饰剂的粒径及分布;将制备的涂饰剂用于皮革涂饰,考察了其对皮革性能的影响。结果表明:涂饰剂化学稳定性和稀释稳定性良好;相比于半连续法,连续法的放热现象可控;凝胶率从1.3%降至0%;离心稳定性和放置稳定性更优;成膜断裂伸长率提高了6.5%。半连续法和连续法制备的乳液粒径分别为双峰分布和单峰分布,平均粒径分别为197nm和164nm。工艺变化对涂饰后革样的卫生性能无显著影响;连续法制备涂饰剂所涂饰革样的湿擦牢度提高了1级。

羧基化氧化石墨烯在聚丙烯酸酯皮革涂饰剂改性中的应用

利用溴乙酸对氧化石墨烯(GO)进行羧基化改性,制备了羧基化氧化石墨烯(GO-COOH),通过傅里叶变换红外光谱、原子力显微镜、热重分析对其进行了表征。然后采用不同用量的GO-COOH通过物理共混分别制备了不同用量的GO-COOH改性的聚丙烯酸酯皮革涂饰剂,并应用于皮革涂饰。考察了皮革涂饰浆料配制过程中加料顺序对滤渣产生的影响;研究了GO-COOH用量对聚丙烯酸酯涂层的耐干湿擦性能、表面光泽度、耐折牢度及粘着牢度的影响。结果表明:当GO-COOH在加入染料水并过滤除去滤渣之后再加入到涂饰浆料中,可以避免GO-COOH沉淀;在研究的GO-COOH用量范围内,GO-COOH的加入可以提高涂层的耐干湿擦性能、耐折牢度及粘着牢度,但是不会对涂层的光泽度产生显著的影响。而且,随着GO-COOH用量的增加,涂层的耐干湿擦性能、耐折牢度及粘着牢度越好。

阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及性能

以可逆加成断裂链转移(RAFT)聚合合成的聚甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯-b-聚丙烯酸六氟丁酯(PDMAEMA-b-PHFBA)为稳定剂,通过无皂乳液聚合技术合成了阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液。用FTIR、1HNMR、TEM、DLS对乳胶粒子和聚合物的结构进行了表征。结果表明,当PDMAEMA-b-PHFBA的用量为总加料质量的2.4%时,乳液的稳定性好,Zeta电位达+57.8 m V,转化率达97.6%,乳胶粒具有明显的核壳结构,粒径分布指数为0.058。将阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液用于皮革涂饰后,随着丙烯酸六氟丁酯用量的增加,涂饰后的皮革对水和二碘甲烷的接触角逐渐增加,当丙烯酸六氟丁酯用量为总单体质量的10%时,涂饰后的皮革对水的接触角为125°,对二碘甲烷的接触角为81.5°。

纳米ZnO、有机氟聚丙烯酸酯复合乳液涂饰剂研究

用甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)、纳米ZnO、丙烯酸丁酯(BA)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要反应原料,采用半连续种子乳液聚合法制备了纳米ZnO/有机氟聚丙烯酸酯复合乳液,并将其应用于皮革涂饰上。使用FTIR和TG对复合乳液进行了表征分析,并对其应用性能进行了测试。结果表明,改性纳米ZnO成功复合到了乳液当中。有机氟单体最佳用量为20%(占总单体质量分数)。用复合乳液涂饰后坯革的撕裂强力增加了14.32 N,抗张强力增加了58 N,且坯革的耐寒性能和耐磨损性能均有改善。涂饰后坯革对水的接触角达133.85°,其疏水性能得到明显提高。坯革涂层对大肠杆菌的抑菌圈为9 mm,对黑曲霉菌也有一定的抑菌作用。

含氟聚丙烯酸酯细乳液的制备及性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸六氟丁酯(HFA)为原料,通过细乳液聚合法制备出了水性聚丙烯酸酯细乳液.研究了HFA用量对单体转化率、细乳液粒径、成膜吸水率、接触角及涂饰革样卫生性能和干湿擦牢度的影响.结果表明:随着HFA用量的增加,单体转化率保持在97%左右,细乳液粒径逐渐增大,接触角先增大后保持不变;成膜的吸水率在HFA用量为0.5%时最低,为6.84%;HFA的引入在不影响革样卫生性能的同时可使干湿摩擦牢度均提高1级.

一种透气型聚丙烯酸酯/Ti-MOF复合皮革涂饰剂及其制备方法

专利公开号:CN112876924A申请人:陕西科技大学摘要:本发明公开了一种透气型聚丙烯酸酯/Ti-MOF复合皮革涂饰剂及其制备方法,首先将前驱体、有机配体分别分散于溶剂中,利用水热反应得到产物,经离心、洗涤及干燥煅烧得到Ti-MOF粒子。然后将其与聚丙烯酸酯乳液均匀复合,得到透气型复合皮革涂饰剂,以改善传统聚丙烯酸酯类涂饰剂涂饰后革样透气性差的问题。

自修复纤维素纳米晶/含氟聚丙烯酸酯的研究

采用RAFT调控的Pickering乳液聚合法制备了纤维素纳米晶/含氟聚丙烯酸酯,研究了引发剂用量和软硬单体配比对乳液和乳胶膜性能的影响,并将乳液用于皮革涂饰。结果表明:当引发剂用量为1.2%,软硬单体配比为7∶3时,单体转化率较大,反应中产生的凝胶量较少,乳胶膜具有较优的拒水拒油性、力学性能和自修复性能。扫描电子显微镜(SEM)结果表明经过乳液涂饰的皮革纤维表面覆盖一层薄膜。涂饰皮革具有较好的拒水拒油性、机械性能和自修复性能。

离子型聚氨酯聚丙烯酸酯胶乳互穿聚合物网络

本文介绍了离子型聚氨酯（ＩＰＵ）与聚丙烯酸酯（ＰＡ）胶乳互穿聚合物网络（ＬＩＰＮ）合成的原理和穿梭聚合工艺。研究了影响胶乳稳定性的因素；通过透射电镜的观察，证明胶乳粒子为核壳结构；用示差扫描量仪对其相容性进行研究，互穿聚合增进了聚氨酯和聚丙烯酸酯两种聚合物间的相容性；对ＬＩＰＮ成膜物物理机械性能的测试表明：穿梭共聚物获得了两种聚合物的折衷性能。

聚氨酯—聚丙烯酸酯乳液的合成研究

用聚氨酯乳液充当种子乳液 ,采用乳液聚合的方法合成了聚氨酯 -聚丙烯酸酯乳液。红外分析表明 :在乳液聚合的过程中 ,PU与PA之间仅仅发生物理复合 ,而没有发生化学的交联。粒径研究表明 :在乳化剂的用量小于临界胶束浓度时 ,粒径增大明显 ;乳液粒径随PU/PA比例的减少而增加。该乳液特殊的理化性能 ,使其作为皮革涂饰成膜剂具有广阔的应用前景。

丙烯酸酯改性水性聚氨酯皮革涂饰剂研究进展

综述了近年来丙烯酸酯改性水性聚氨酯(PUA)皮革涂饰剂的改性方法,包括共混交联法、溶液聚合法、种子乳液聚合法和互穿网络聚合法。讨论了PUA复合乳液及漆膜结构与性能的关系,提出了水性皮革涂饰剂的发展趋势。

RAFT聚合诱导自组装法合成含氟聚丙烯酸酯无皂乳液

采用可逆加成-断裂链转移（RAFT）聚合合成的聚丙烯酸（PAA）为大分子RAFT试剂．通过聚合诱导自组装法合成了含氟聚丙烯酸酯无皂乳液。运用傅里叶红外光谱（FT—IR）、核磁共振氢谱（^1H—NMR）、透射电子显微镜（TEM）和动态光散射（DLS）对聚合物结构和乳胶粒进行了表征。结果表明：当NaOH用量为1．2％，PAA嵌段的聚合度为80时，乳液稳定性良好，转化率达95．1％，乳胶粒具有明显的核壳结构，粒径约为155nm。将含氟聚丙烯酸酯无皂乳液用于皮革涂饰后，随着丙烯酸六氟丁酯（HFBA）用量的增加，涂饰后的皮革对水接触角逐渐增加。当HFBA用量为6％时，涂饰后的皮革对水接触角为115．5°。

聚氨酯/丙烯酸酯水性涂饰剂的实验研究

以TDI、HPA、聚醚或聚酯二元醇、亲水性单体DMPA等为原料 ,以丙烯酸酯单体为溶剂进行预聚 ;在水中自乳化形成的PU乳液为种子 ,不外加乳化剂 ,进行PU/PA种子乳液聚合 ,形成的PUA水分散液均一稳定 ,成膜性好。运用TEM、DSC等手段对PUA水分散液进行了表征。

含氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用

(CN1594381)本发明涉及一种含氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和在建筑涂料加工或汽车电泳漆加工中的应用。具体说，是在聚四氟乙烯乳液中加入复合乳化剂，在半饥饿状态下滴加混合单体和引发剂，在溶胀的螺旋状聚四氟乙烯长碳链中进行乳液聚合。本发明克服了现有有机氟树脂价格昂贵，成膜温度高，不便于施工；壳型含氟聚合物乳液所用的氟单体在常温下为气体且有毒，合成条件要求较高；聚丙烯酸酯乳液耐水性差，耐候性能不好等缺点。

氟化丙烯酸树脂涂饰剂的合成、表征及应用

以十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚为混合乳化剂,采用两步乳液聚合方法合成了壳层富含氟的具有核壳结构的氟化聚丙烯酸酯共聚物乳液。研究表明:该乳液具有良好的稳定性,乳液粒子平均粒径约为90nm,并且乳液粒子的核壳结构清晰。在成膜过程中,氟碳链能够迁移至膜表面富集。因此,即使引入少量的氟单体,也能够显著降低成膜的表面能,从而显著提高膜的防水、防油性能。初步皮革涂饰应用试验表明,所合成的氟化丙烯酸树脂,能显著提高皮革的防水性能。