电石渣处理高浓度含氟酸性废水新工艺研究

根据干法氟化铝生产过程产生的含氟废水水质和电石渣的特点，提出了电石渣处理而浓度笛氟酸性发水的工艺流程。当控制含氟废水pH为8-9，PAM质量分数为0．1％，加入量为0．02％时，就可以确保清液中氟质量浓度达到少于10mg，L的国家排放标准。工艺中80％的中水可循环回收，20％的中水可达标排放，其滤渣主要成分为CaF2，经干燥后可循环回收，使原料利用率提高约2．4％，从而实现以废治废、循环经济的目的，具有显著的经济效益和环境效益。

电石渣和CPAM处理含氟酸性废水混凝机理研究

与普通石灰乳相比,电石渣中含有较多的SiO2微晶,不仅具有很大的比表面积和很强的吸附能力,而且外表呈负电荷性,能够对外表呈正电荷性的CaF2分子或微晶产生强烈的混凝作用。采用电石渣中和处理含氟酸性废水时,CPAM只需加入0.02%就能产生令人满意的效果,CPAM分子结构中每个酰胺基上两个H原子与CaF2分子或微晶中两个F原子极易形成一种稳定的六边形氢键结构,这是CPAM对氟化钙具有极强絮凝效率的理论根源,并提出了反应机理。

用化学中和法处理含氟酸性废水

介绍了含氟酸性废水的产生、处理过程及处理效果。

含氟酸性废水的治理与利用

采用被各大稀土厂堆积待用的中重稀土做沉淀剂 ,有效地降低了废水中的F- ,生产出了合格的稀土氟化物 ,使处理后的水质达到了工业用水标准 ,这样既节约了短缺的水资源 。

多晶硅原料清洗含氟酸性废水的处理

通过对含氟废水常用处理工艺的分析,针对多晶硅原料清洗含氟酸性废水水质的特点,提出了采用化学沉淀、絮凝沉淀及过滤相结合的处理工艺,出水水质符合相应污水排放标准。

一种石墨提纯后的含氟酸性废水的处理系统及方法——侯玉奇．CN 101289260

一种石墨提纯后的含氟酸性废水的处理系统及方法，处理系统包括三级反应池或反应罐和至少一级的净化沉淀池，在每一级的反应池中悬吊有药物存储器。池底设有沉淀残渣室，在每一级的净化沉淀池上均设有高压喷水装置：废水处理方法为，废水进人第一反应池，加入钙化合物沉淀出废水中的F^-和金属离子；

含氟废水中氟化钙颗粒结晶行为及其可浮性研究

为解决氟资源加工利用过程中的环境污染问题,并提高含氟废水中氟资源的综合利用率,系统研究了含氟酸性废水中形成的氟化钙结晶颗粒的沉降行为和粒度特征,探索了氟化钙结晶颗粒的浮选特性,并结合Visual MINTEQ软件模拟氟化钙化学沉淀形成过程,利用XRD表征结晶颗粒的物相组成,采用Zeta电位测试分析Na OL与氟化钙颗粒的作用机理。研究结果表明:用氯化钙处理含氟酸性废水时,在强酸条件下,无法形成氟化钙结晶颗粒;在p H>5时,能获得稳定的氟化钙结晶沉淀产物,且废水中F^(-)浓度越高,结晶颗粒数量越多,粒度越大,所获得氟化钙结晶纯度高,几乎不含其他杂质;油酸钠在p H为5~9时,能够吸附在氟化钙结晶颗粒表面,使其具备良好的可浮性,且油酸钠用量与废水中F^(-)浓度呈等比例关系,浮选回收效果良好。该研究结果可为处理含氟废水和回收氟化钙资源提供理论参考。

中和—膜过滤法处理酸性含氟废水的改进

采用中和—膜过滤法处理酸性含氟废水时,当中和池的pH在6～9范围时,处理后废水中的氟离子和金属离子不能稳定控制在上海市污水综合排放标准以内。经研究分析发现,提高中和池的pH在10.5时,可提高废水中氟离子及金属离子的去除率。在排放前回调pH,可使废水水质稳定达标排放。

石灰石和方解石预处理酸性含氟废水的试验研究

稀有金属矿冶炼厂废水成分复杂、酸性强、含氟高、含有多种重金属离子。采用天然石灰石或方解石对其进行中和沉淀预处理,使pH值升至2.5～3.5,可以去除大部分氟;然后再投加石灰乳和混凝剂PAM,使其pH值达8.5左右,这样能有效地去除其中的氟和重金属离子。该废水处理工艺形成的化学沉淀少、操作简单方便,与传统的石灰乳中和法相比,该工艺能较大幅度地降低酸性废水的处理成本。

钽铌冶炼厂酸性含氟废水处理试验研究

用单纯的石灰中和沉淀法处理高浓度酸性含氟废水很难达到排放标准(≤10mg·L-1)。试验采用两步中和沉淀法处理稀土冶炼产生的酸性高氟废水,即分两次投加石灰乳,并用PAM作为混凝剂。结果表明,采用该工艺处理后的出水含氟量低于5mg·L-1,重金属离子含量也可达到排放标准,同时可提高石灰的利用率和改善处理效果。

稀土工业酸性含氟废水处理研究

采用实验室规模的化学混凝沉淀法处理某稀土湿法冶炼厂酸性含氟废水。研究结果表明，当石灰－氯化钙－聚合氯化铝－聚丙烯酰胺联合投加，中和悬浊液中Ｃａ￣２＋∶Ｆ￣－≥８∶１，ｐＨ值在７～８，搅拌反应３０ｍｉｎ时，能一次性将含Ｆ￣－７００～１０００ｍｇ／Ｌ废水降至１０ｍｇ／Ｌ以下。试验结果为该废水的达标处理报供了科学依据，并在工程设计中应用。

鸡蛋壳-粉煤灰复合处理酸性含氟废水

研究用鸡蛋壳-煤灰处理酸性含氟废水的各种影响因素。处理后的水质能达到污水综合排放一级标准。

高浓度酸性含氟废水处理试验研究

采用石灰-铝盐两段净化工艺,对高浓度酸性含氟废水进行处理研究。介绍了pH值、沉淀时间、搅拌时间、A1/F等条件对处理水残氟的影响。结果表明:控制一段pH=11,淀淀1h,二段pH=6～8,A1/F=4,沉淀2h,处理后外排水中氟浓度小于10mg/L,达到国家排放标准。该工艺简单可行、操作方便,经现场验证,效果良好。

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。

戈尔薄膜液体过滤器在酸性含氟废水处理中的应用

用戈尔薄膜液体过滤器处理钢厂不锈钢酸洗工序排出的酸性含氟废水的试验结果表明，采用电石渣悬浊液中和废水并经戈尔薄膜液体过滤器过滤，当ｐＨ值为９～１０，滤膜孔径为０．５μｍ时，氟的去除率达９９％以上，出水氟离子浓度低于１０ｍｇ／Ｌ。

酸性含氟废水处理工程应用

对广东某制罐厂酸性含氟废水处理系统进行工艺设计、设备安装和运行调试。针对其含氟废水的水质情况,采用气浮、综合沉淀、水解酸化及生物接触氧化等工艺进行处理,经过一段时间运行,原污水中污染物COD、石油类、氟化物的去除率达92.0%、92.8%和85.8%,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放要求,且系统运行稳定。

三爱富公司含氟废水处理新装置的应用

有机氟材料生产过程中排放大量含氟酸性废水,对水体造成严重污染。在原有“熟石灰+明矾”处理方法的基础上,提出了化学沉淀结合絮凝沉淀处理废水的方案。通过废水自动化处理装置,实现废水稳定达标排放。

石墨提纯工业酸性废水的处理工艺分析

文章从混凝沉淀法和吸附法两个方面分析了酸性废水处理工艺,在此基础上提出沉淀与吸附相结合的石墨提纯工业酸性废水处理工艺。研究结果表明,单纯采用混凝沉淀的方法处理石墨提纯废水,无法去除残留的含氟络合物。通过活性氧化铝吸附,能够使废水中的含氟络合物被有效去除,从而使出水水质达到排放标准。因此,可将沉淀与吸附两种处理工艺结合到一起,以此提高石墨提纯工业酸性废水处理效果。

废水自动处理监控系统设计与实现

文中设计与实现了以工控机为核心的含氟酸性废水自动处理实时监控系统 ,介绍了该系统的工艺流程、硬件结构和软件设计。实际应用结果表明 ,该系统提高了含氟酸性废水处理的自动化水平 ,确保了经处理的废水达到国家污水综合排放标准的要求。