油页岩含氧低温载气干馏过程实验

油页岩干馏生产页岩油是油页岩的主要加工利用方式。为降低油页岩干馏所需热载气温度,以延长载气预热器使用寿命并实现节能操作,本文向热载气中掺入一定比例氧气,对含氧低温载气情况下的油页岩干馏过程进行了研究。测定了油页岩在含氧气体氛围中热解时的反应器床层升温特性,对气液相产物组成进行了分析并与无氧干馏产物进行了比较。结果表明,含氧低温载气干馏过程能够通过载气中的氧气与油页岩反应产生的热量使油页岩达到其干馏所需要的温度,页岩油收率及其成分与无氧高温载气干馏过程接近、而轻组分含量更高,并且含有更多的具有O—H键和C==O键官能团的化合物。本文研究结果为油页岩干馏生产页岩油提供了一种新的技术方法,具有较好的工业应用前景。

桦甸油页岩自热干馏

对油页岩干馏过程中能量输入过高的问题，研究了油页岩含氧低温载气干馏过程（N2-Air-R）。N2-Air-R过程是在氮气气氛下通过外加热将油页岩加热至一定温度，然后停止外加热并将氮气替代为150℃的空气，此后油页岩自热升温，不需外加热便可完成干馏。研究表明外加热到300℃时通入空气能达到最好的干馏效果。将 N2-Air-R 过程与其他两种干馏过程进行了比较：全程在空气气氛下采用外加热将温度加热到干馏终温550℃（Air-R）；全程在氮气气氛下采用外加热将温度加热到干馏终温550℃（N2-R）。结果表明，N2-Air-R过程与其他干馏过程得到的页岩油成分相似，均为碳氢化合物，且沸程相近。最后通过研究三种干馏过程中半焦结构随温度的变化，讨论了N2-Air-R干馏过程与其他过程不同的原因。