PVDF膜接触器在电厂含氨废水处理中的应用研究

燃煤电厂含氨废水具有水量大、氨氮浓度高、水质波动大的特点,常规脱氨工艺处理困难.本文采用PVDF膜接触器处理燃煤电厂高浓含氨废水,考察了膜接触器类型、水侧流量、气侧真空度、气液接触面积、进水水质等因素对脱氮效率的影响.结果表明,基于PVDF膜接触器的气液分离工艺,能够将高浓含氨废水中的氨氮浓度由1 250 mg/L降至300 mg/L以下;外压式和内压式膜接触器都有理想的应用效果;提高膜接触器水侧流量、气侧真空度能够有效提高NH3传质效率;增大传质膜面积能够显著提升循环液氨氮脱除率.提出了分离NH3在燃煤电厂的多种资源化回用途径,为膜接触器的工程化应用提供参考.

基于生物膜反应器的电厂含氨废水生物处理技术研究

水污染处理是目前我国面临的巨大难题,由于水污染以流域形式存在,因此治理难度较大。生物治理是近些年我国广泛采用的技术,本文主要探讨了基于生物膜反应器的电厂含氨废水生物处理技术,所得结论仅供参考。

含氨废水资源化利用的研究

长青公司60万t/a煤制甲醇变换汽提系统含氨废水通过磨煤系统再次进入气化系统时,会造成渣水和变换工段氨的富集,存在系统设备、管道腐蚀加剧等问题,因此进行了含氨废水资源化利用改造。简介了两种常见的含氨废水处理方案,从投资和运行成本出发,开发了一种将含氨废水提浓后送热电脱硫装置作为补充氨源的提浓和减量化方案。改造后的运行结果显示:提浓后废水中氨质量分数由1.2%提高到3.0%,将其送热电装置脱硫后,气化系统外排废水中NH3-N质量浓度由800 mg/L降至90 mg/L,有效减缓了装置腐蚀速率,改造年可实现收益约612万元。

含氨废水短程硝化工艺的探讨

含氨废水的短程硝化能够实现节能降耗,是目前废水生物脱氮领域的研究热点.本文分析了短程硝化的原理及基于短程硝化的新型生物脱氮工艺的优势,探讨了温度、pH、溶解氧、游离氨、污泥龄等控制条件对实现短程硝化的影响以及适宜的参数范围,并介绍了短程硝化的工艺途径.

膜接触器从高浓度含氨废水中脱氨的试验研究

利用微孔膜接触器进行了从高浓度含氨制药废水中脱氨的现场试验 当吸收液酸度大于２０%时,浓度为２２%的氨水处理量在２－６Ｌ·ｈ－１,经面积为１．５６ｍ２的膜系统吸收后可使氨水出口浓度低于５%,脱除率大于８０%,处理后的低浓度氨水可循环使用,避免了高浓度氨水的直接排放;膜组件进出口温度差小于７℃,出口温度最高不超过４５℃; 吸收过程母液体积会膨胀,膨胀率约为１/５,母液体积膨胀主要是由于母液吸收氨生成硫酸镣溶质质量增加造成的．

膜技术处理含氨废水及膜清洗研究

采用膜技术对含氨废水进行分离、回收和浓缩处理,重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压力和pH等操作参数对处理效果和膜渗透通量的影响,并对膜过程污染的清洗方法进行了研究。结果表明,利用膜处理含氨废水,可将废水的氯化铵浓缩至≥12%,膜系统的透过液氯化铵质量浓度小于80mg·L-1,可用于生产工艺,实现资源的充分再利用。用排气+水洗+酸洗综合清洗方法可获得较好的清洗效果,膜通量可恢复到新膜的97.1%,且重复性好。

气提式内循环生物反应器处理高浓度含氨废水的研究

试验了气提式内循环生物反应器常温处理高浓度含氨废水的性能。结果表明 ,当地最低气温高于 2 0℃ ,能满足硝化反应的要求。测得反应器的总传氧系数 ( KLa)为 0 .191L.min-1(自来水 )和 0 .175L/ min(模拟废水 ) ,求得α和β值分别为 0 .916和 0 .698。试验证明气提式内循环生物反应器具有出色的硝化潜能。

含氨废水生物处理技术进展

分析了石化行业含氨废水处理现状,对抚顺石油化工研究院的含氨废水生物处理研究进展进行了全面介绍,包括针对催化剂生产含氨废水、尿素生产含氨废水、腈纶生产含氨废水等的处理研究,提出了今后的研究方向。

含氨废水生物脱氮工艺的研究进展

在简要介绍传统生物脱氮理论与工艺的基础上,详述了同时硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、氧限制自养硝化反硝化等新型生物脱氮工艺的原理及研究进展,并对其发展前景进行了展望,指出了各种技术在今后研究中需要解决的问题。

旋转填料床处理含氨废水实验研究

目的 以空气作为气提剂 ,在旋转填料床内进行了含氨废水的吹脱研究 .方法考察了转鼓转速、气液体积流量比、液体温度以及 p H值的变化对氨氮去除率的影响 .结果与结论 实验结果表明 ,温度和废水的 p H值对氨氮废水吹脱效果的影响较大 ,增加液体温度和 p H值均有利于提高氨氮去除率 ,最适宜的p H值为 11.0 .增加转鼓转速和气液体积流量比在一定程度也可提高氨氮去除率 .在适宜的吹脱工艺条件下 ,单程吹脱率大于 85 %

尿素生产过程中含氨废水生物处理技术

综述了尿素生产过程中含氨废水的处理技术,介绍了SBR工艺和A/O及其改进工艺在化肥行业的应用情况,重点阐述了抚顺石油化工研究院生物法处理该废水中氨氮的技术现状。水力停留时间22h条件下连续运行时,富集优化的硝化细菌能够将尿素车间800mg/L左右的氨氮降至5mg/L以下,系统运行稳定。当总氮浓度为200mg/L左右、水力停留时间24h时,氨氮去除率达96%以上;C/N高于3:1条件下,总氮去除率达77%以上。

高浓度含氨废水的厌氧脱氮研究进展

介绍了3种高浓度含氨废水的厌氧脱氮处理新工艺(ANAMMOX、SHARON和OLAND)的基本原理、工艺特点及应用情况,指出了今后的研究方向。

折流旋转床吹脱含氨废水实验研究

应用折流式旋转床吹脱高浓度含氨废水,研究了在不同的工艺条件下,各工艺参数, 如气液比、旋转填料床转速、温度等对含氨废水氨去除率的影响。研究表明:折流旋转填料床具有压降小、高传质性能,用于处理含氨废水能有效地提高氨去除率;在温度为23℃、pH为11左右, 液体流量为60L/h、气体流量为160m3/h、转鼓转速为800 r/min的条件下,用旋转填料床处理含氨5 000mg/L废水的单程吹脱率可达82%;单元传质高度为36 mm。

催化剂生产过程含氨废水的生物处理

用培养的硝化菌对催化剂生产过程排出的含氨废水进行处理,连续反应装置投加菌体后,水力停留时间17.5h,出水氨氮即可低于10mg·L-1,氨氮去除率95%。结果表明,保藏的菌种经2～7天适应后即恢复活性,可以将氨氮浓度低于1500mg·L-1的催化剂生产废水脱氨至小于10mg·L-1。

用离心传质机对含氨废水进行吹脱

报告了用离心传质机处理合氨废水的研究结果，分析了处理工艺中气相压力降，设备的传质性能，以及氨去除率与原水氨浓度、气液比和转速的关系，文末对离心传质机在水处理吹脱工艺中的应用提出了一些看法。

氮肥厂含氨废水的生物脱氮研究

采用富集驯化的亚硝酸菌和亚硝酸型反硝化菌对氮肥厂高氨氮废水进行处理。考察了pH的变化特征,研究了进水氨氮负荷对硝化效果的影响。实验结果表明,硝化菌能够耐受高pH废水并能高效脱氮,氨氮去除速率最高达36.07 mg/(L.h);连续运行时水力停留时间24 h,进水NH3-N负荷在0.387～0.667 kg/(m3.d)范围内,稳定运行后硝化出水氨氮去除率大于97%,亚硝化率为80%左右,总氮去除率达90%以上。

鼓泡塔生物反应器处理化肥工业含氨废水的实验研究

化肥工业废水成分复杂 ,COD及 NH3 - N浓度高 ,处理上有一定的难度。试验采用活性污泥法 ,研究了利用优势菌种 ,结合鼓泡塔生物反应器对化肥工业含氨废水 (NH3 - N<45 0 mg/ L,COD<10 0 0 mg/ L)进行生物硝化处理 ,试验结果表明 :当温度为 30℃ ,p H值为 8,通气量为 0 .15 m3 / h,固含率为 2 .5 g/ L,水力停留时间为 8h时 ,该废水经过处理 ,最终出水 NH3 - N<5 mg/ L,COD<5 0 mg/ L。

生化法处理含氨废水动力学研究

对生化法处理含氨废水过程中有重要影响的动力学因素进行了试验研究和分析 ,得出了利用高效微生物菌群去除废水中COD和NH3 N的最佳动力学条件 :温度为 2 0～ 35℃ ,pH为 7～ 8,DO大于 2 .6mg/L ,MLSS大于 2 .6 g/L ,C/N小于 3。在此条件下处理含氨废水 ,处理后的出水达到国家化肥行业一级排放标准。

南方稀土水冶含氨废水综合回收工艺探讨

阐述了南方稀土分离过程中含氨废水来源、处理工艺及现状,以及相关的环保标准。结合南方稀土矿山、分离厂的生产流程,提出将氯化铵废水转化为盐酸和硫酸铵新方法(已受理专利申请),进行综合回收、循环利用。本方法处理氯化铵废水回收率高,并有一定的经济效益和较好的社会效益。

筛板塔气提法处理生产AC发泡剂的含氨废水

采用筛板塔气提法处理AC发泡剂生产中的含氨废水,研究了筛板塔不同结构对空气吹脱除氨效率的影响,以及在筛板塔中吹脱氨的工艺条件。试验结果表明,在常温常压下,废水中含氨浓度为800mg/l,pH>12,气液比为1200时,经一级塔板吹脱,氨的去除率≥90％。