自然界中铁硫化物矿物对含氯有机化合物降解作用

含氯有机化合物被广泛用于工农业生产和人们的日常生活中 ,对环境污染也日益严重。缺氧环境下对含氯有机化合物的非生物转化是自然界自我调控的过程之一 ,而广泛存在于这一环境中的铁硫化物矿物在这一过程中起着重要的作用。本文主要从反应机理角度回顾了铁硫化物矿物作为有机氯污染物主体还原剂的研究现状 ,并对进一步研究中可能存在的问题及研究重点提出了具体的建议。

高效含氯有机化合物降解工程菌的构建研究

采用原生质体融合技术 ,将两株具有含氯有机化合物降解特性的菌 - SY- 1和 RB- 1融合构建成一株高效降解含氯有机化合物的工程菌。实验得出 :当溶菌酶浓度为 1.5 mg/ml,酶解 6 0 min时 ,假单胞菌和诺卡氏菌的原生质体形成率分别为 33.3%和 44 .4% ;在 30 % PEG6 0 0 0助融下 10 min二者的融合率为 0 .3%。应用于造纸漂白废水 ,融合菌去除CODCr和 TCL的能力比混合菌分别提高了 72 .0 5 %和 190 %

微生物降解环境中含氯有机化合物的研究进展

本文从菌种、原理。

含氯有机化合物污水催化加氢处理研究进展

综述了近年来含氯有机化合物催化加氢脱氯反应在催化剂的优化以及反应体系的选择上的最新研究进展。提出了开发满足工业化要求的低成本、高活性、高稳定性的催化剂是今后该反应的研究热点。

含氯挥发性有机化合物催化燃烧催化剂的研究进展

含氯挥发性有机化合物(CVOCs)是一类重要的大气污染物,催化燃烧是实现CVOCs高效减排的一种主流处理技术,但工艺过程中存在氯元素易吸附在催化剂表面致使催化剂失活的问题。本文从催化燃烧CVOCs的反应机理、催化剂活性组分、催化剂载体等几个方面,对近年来催化燃烧处理CVOCs的研究进行了综述,其中催化活性组分可分为以钌、钯为主的贵金属催化剂和集中在高活性的过渡金属复合氧化物、钙钛矿型非贵金属催化剂,并重点阐述了水蒸气对催化燃烧CVOCs反应活性的影响及机制。根据国内外研究状况和技术水平,提出了催化燃烧技术的研究及发展方向,充分利用一定浓度水蒸气的优点抑制催化剂氯中毒及产生较低含量的副产物,为CVOCs高效工业化处理提供了重要的参考。

氯化银比浊光度法测定含氯有机物中的氯含量

通过氧瓶燃烧法对试样进行前处理,用氯化银比浊法测定了含氯有机物中的氯离子含量.优化了测定条件,选择测定波长在450 nm,不加稳定剂,氯离子浓度在0.8-8.0μg/mL时线性良好,相关系数r2=0.99988,方法回收率可达91.1%-118.6%.

含氯有机废气催化燃烧催化剂的研究进展

含氯挥发性有机化合物(CVOCs)广泛应用于各类化工生产过程中,是造成大气环境主要污染物之一,催化燃烧因其具有去除率高、能耗低、二次污染少等特点,被认为是最经济有效的处理方法之一。对催化燃烧CVOCs的研究进行综述,重点总结催化燃烧催化剂的研究现状,包括贵金属、分子筛、钙钛矿复合氧化物以及过渡金属氧化物催化剂,并对未来催化燃烧COVCs催化剂的研究进行展望。

ACr2O4尖晶石氧化物(A=Co,Zn,Mn,Cu)上二氯甲烷的催化燃烧：A位阳离子的影响

采用溶胶-凝胶法制备4种不同ACr_2O_4尖晶石氧化物(A=Co,Zn,Mn,Cu),考察A位阳离子对ACr_2O_4尖晶石氧化物的性质以及对二氯甲烷催化燃烧性能的影响,并对催化剂进行SEM、HRTEM、H_2-TPR、NH_3-TPD以及XPS等表征。结果表明,A位离子显著影响催化剂的可还原性和表面酸性,催化剂催化活性顺序为CoCr_2O_4>Zn Cr_2O_4>Mn Cr_2O_4>CuCr_2O_4。结合表征结果,认为催化剂活性与其可还原性能和表面酸性存在密切关系。CoCr_2O_4由于具有最佳的可还原性和较高的表面酸性,具有最高的催化活性;而CuCr_2O_4由于具有最低的表面酸性导致其催化活性最低。

一株工程菌处理难降解废水的研究

采用原生质体融合技术构建成一株高效降解含氯有机化合物的工程菌RH-1.以造纸漂白废水为例,以200 mg/L的CODCr添加1010个融合工程菌的比例,向体积浓度为75%的废水中投加菌种时,CODCr和TCl的去除能力比未融合的混合菌分别提高了72.05%和190%.比较葡萄糖、乙醇(95%)、甲醇、丙三醇、苯酚及废糖蜜几种初级基质对菌RH-1处理造纸漂白废水的协同降解作用,发现:乙醇为协同降解效果最好的初级基质,于体积浓度为75%的造纸漂白废水中按2 000∶1的比例添加乙醇(95%)时,融合菌对CODCr和TCl的去除效果最好,其去除率分别为73.87%和68.54%.

染料生产废水的生物脱色法

一种利用厌氧微生物将染料生产厂废水脱色的新工艺已由日本Nippon Kayaku公司实现工业化。该公司采用该技术在一套包含两个反应器的装置上对偶氮、甲艚及含铜染料废水进行处理，废水处理量为240m^3／d。该装置可处理的染料浓度是常规染料厂废水所能达到浓度的10倍，且脱色率可达85％。采用次氯酸钠的化学处理方法，只能达到70％的脱色率，而且还有释放含氯有机化合物的危险。