必须认真看待含氯漂剂的危害和重视含氧漂剂的开发

纸浆的漂白,在我国,目前主要还是采用含氯漂剂进行各种纸浆的漂白。特别是许多中、小型纸厂生产漂白化学浆时仍只用次氯酸钙漂剂进行漂白。有些大、中型化学浆厂采用了氯化—碱处理一次氯酸盐三段漂白系统。不管是只用次氯酸盐还是既用氯气氯化又用次氯酸盐漂白的纸厂,排放的漂白废水中都含有剧毒的物质,它们具有致癌性、致突变性、致畸胎性、多发性脑神经病变和急毒性。难怪福建某纸厂每年死于癌症的病人在10人以上。 含氯漂剂,主要指的是次氯酸盐和氯气。二氧化氯虽然也是含氯漂剂。

聚木糖酶和漆酶预处理对减少CEH和ECF漂白中含氯漂剂用量的研究

在印刷某造纸厂里进行生产试验,研究了聚木糖酶和漆酶的生物漂白效果。试验结果表明,经聚木糖酶预处理后,浆料性能得到改善,白度提高2.0个百分点,白度相同时含氯漂剂用量减少高达15%,漂白废水中AOX产生量降低20%～25%。同时研究了pH值为8的条件下阔叶木浆的漆酶预处理及漂白,结果发现,即使pH值为8时,也可以提高漂白效果。与昂贵的ABTS漆酶介体体系(LMS)相比,用HoBT作为介体,也可以提高漂白效率,ClO2用量减少35%以上。对于DEPD漂白流程,漆酶预处理后漂浆白度的提高说明ClO2用量还具进一步减少的潜力。

UV+H_2O_2和UV+H_2O_2+Fe^(2+)化学氧化处理CEH漂白废水研究

采用ＵＶ＋Ｈ２Ｏ２和ＵＶ＋Ｈ２Ｏ２＋Ｆ４２＋二种高级化学氧化工艺处理硫酸盐苇浆ＣＥＨ漂白废水，研究了氧化剂用量、Ｎ２＋浓度、初始ｐＨ值、处理时间等因素与处理效果（以ＣＯＤ和色度为指标）的关系。研究表明，添加Ｆ４２＋可大大加速体系对有机污染物氧化降解，Ｈ２Ｏ２用量对ＣＯＤ和色度的去除影响显著，硫酸盐苇浆 ＣＥＨ漂白混合废水 ｐＨ值呈较强的酸性，适合于采用 ＵＶ＋Ｈ２Ｏ２＋Ｆｅ２＋工艺氧化处理。

“化学机械浆”——纸厂摆脱水污染困扰的金钥匙

水污染是化学制浆造纸厂的难题。污染主要源于蒸煮黑液和以含氯漂剂(次氯酸盐、氯气等)漂白纸浆的废水。特别漂白废水中致畸的“氯化有机物”和致癌的“二噁(口英)”等的毒性远超过蒸煮黑液。植物原料经蒸煮和漂白后,得率仅40％。也就是说6O％的植物成份成为污染物。一个万吨纸厂每年产生的上述污染物高达1.5万吨。同时还产生其它废水300余万立方米。

新型漂白技术在造纸中的应用

本文主要简单介绍了一些新型的无污染或少污染的漂白技术,井就其应用作了一些概述。 现阶段,我国造纸工业的污染是严重的。造纸工业的污染主要是来自蒸煮工序、漂白工序。蒸煮工序的污染,主要是来自蒸煮的废液和废气,即碱法蒸煮的黑液和酸法蒸煮的红液以及蒸煮放锅时的废气。而漂白工序的污染主要是指含氯漂剂漂白废水的污染,待别是氯化、碱处理和次氯酸盐等各段漂白废水的污染。蒸煮产生的有毒物质远较漂白少,蒸煮废液有回收系统的话,基本上可以没有废液的污染、但含氯漂白废液的污染却是难以解决得。为了减少污染,同时改善纸张的性能,引进新型的蒸煮及漂白技术就成为进一步发展中国造纸业的必由之路。下面就简单介绍一些减少和消除污染的纸浆漂白新技术。