炼油装置含油凝结水除油技术应用研究

国内炼油化工企业含油凝结水回收利用问题一直未能彻底解决 ,采用传统的“吸附”除油处理技术 ,无法达到锅炉用水含油指标要求。我们总结经验教训 ,在国内首次采用先进的“阻截”除油技术 ,成功地进行了小型除油装置试验和除油装置工业应用试验 。

含油凝结水处理技术在炼油厂的应用

以某石化公司含油凝结水系统为实例,介绍了含油凝结水处理技术在炼油厂的应用情况,为同类工程项目的应用实施提供了借鉴。该装置采用静止隔油、预处理过滤、活性炭吸附、精密过滤、混合离子交换器的工艺流程,实现了水量和热量的回收,将含油凝结水回用于电厂锅炉补水,每年可回收水量2.5 Mt,节约水费880万元,同时又通过余热利用回收热量50.2 GJ/h,是公司节能增效的一个重要措施。该系统设备运转稳定可靠、工艺选择合理、出水水质良好、系统自动化程度高、操作简单,是含油凝结水处理技术在炼油厂的成功应用。

大连石化公司含油凝结水回收装置投运

目前国内乃至亚洲地区最大的除油装置——大连石化公司新建成的含油凝结水回收装置日前正式投入使用。大连石化公司这套装置采用了世界上最先进的膜处理工艺。整套系统利用PLC程序控制。其主要工艺指标达到设计要求，最大回收水量达到310t／h。外供水量达到350t／h，可满足企业所有冷凝水的回收。

锻锤废汽余热及含油凝结水的回收利用

锻工车间锻锤废汽余热是我国机车车辆工厂最大的废热之一,如何在更多的利用和节约这部分能源的同时,净化、回收含油废汽的高温凝结水,一水多用,应当是工厂动力系统设计中的重要课题。本文以我所设计的铁道部四方工厂锻锤废汽余热及含油废汽凝结水的回收方式为例,论述废汽余热及其凝结回收利用的有关问题。

3.5Mt/a重油催化裂化装置节能技术

3.5Mt/a重油催化裂化装置自开工以来,装置能耗始终低于50kgEO/(t原料),位居同行业前列。本文详细总结了该装置节能技术,为同行业装置运行提供参考。

对凝结水除油技术应用的研究

通过对含油凝结水特性分析，应用先进的除油技术，解决含油凝结水的油、水分离及分别回收的难题，从而达到节水、节能和大幅度降低生产成本，并根治含油凝结水对环境污染的目的。