含油废弃物的资源化利用研究

含油废弃物主要是废弃石油、化工产品、润滑油和燃料油等,文章概述了含油废弃物的分类和特性,然后探讨含油废弃物资源化利用的意义,最后提出了含油废弃物的资源化利用措施。

含油废弃物的热解处理技术研究

热解处理是指在高温条件下,对石油、天然气、固体废物进行高温裂解的过程。这样既能对废物进行高效处置,又能减轻对环境的污染,又能对其中的可再生资源进行循环利用。因此,主要总结了含油废弃物处理技术,并对热解处理技术进行分析,同时结合20万吨油田上废弃物的特点,对热解技术进一步探索,并从环境、技术、经济三个方面给予综合评价。

煤化工含油废弃物处置技术研究进展及开发应用

本文首先分析了含油废弃物的来源与特征,然后阐述了含油废弃物的常规处理技术,主要包括固体含油废弃物处理技术(燃烧技术、热解技术、制取衍生炭材料)、液体含油废弃物处理技术(气浮法技术、破乳技术、生化处理技术),接着对含油废弃物气化处置技术的开发应用进行相应的总结,最后以煤化工含油废弃物处置技术的应用实例作为论述,以此来不断提升煤化工含油废弃物处置水平,保证良好的技术开发应用效果,进而推动煤化工企业的健康发展与运行。本文以此为出发点,对煤化工含油废弃物处置技术研究进展及开发应用进行了分析,旨在为广大同仁提供有效借鉴。

油田含油废弃物热解吸一体化处理技术

通过探讨热解吸一体化处理技术在处理含油废弃物方面的应用,它可以有效地除去淤泥中的大量水分,进而减小淤泥的容积,并且可以将淤泥中的石油收回,进行可持续性的使用和开发。因此,热解吸一体化处理技术已被广泛应用于油田含油废弃物的处理,并取得了良好的效果。

油田含油废弃物热解吸一体化处理技术

油田含油废弃物属《国家危险废物名录》中列出的危险废物(HW08项)。油田含油废弃物产生于油田生产过程中,主要来源于钻完井施工作业、原油集输系统、污水处理系统等各个环节。综述了国内外含油废弃物技术方法,结合塔河油田含油废弃物的来源和特性,对采用废弃物热解吸一体化技术进行了探讨,并进行了环境、经济和技术评价。

煤化工含油废弃物处置技术研究进展及开发应用

简述了煤化工产业中含油废弃物的来源、特征及其危害,综述了目前含油废弃物的处理技术及研究现状。结果表明:采用常规的燃烧、热解、制取衍生炭材料、溶剂萃取分离、气浮法、破乳技术和生化法等处理技术存在二次污染、能耗高、处理工艺冗长、成本高、技术不成熟等问题。开发了通过多元料浆气化实现含油废弃物污染消减和资源化利用技术,介绍了该技术的工艺流程、技术特点及工业应用情况,应用实践表明,将含油废弃物制取气化料浆或将其直接通入气化炉气化制合成气,可以实现含油废弃物的资源化、清洁化、无害化利用。

国内首个含油废弃物一体化解决方案发布

在3月26日至28日召开的中国国际石油石化技术装备展会上，全球领先的油田设备供应商杰瑞集团发布了国内首个以热解吸附为核心工艺的油气田含油废弃物一体化解决方案。这个方案处理后的固体残渣TPH值（总石油烃含量）平均低于1％，基础油回收再利用率高达90％以上。其热解吸附设备也获得本届展览会最高创新金奖。

海洋石油开发含油废弃物的生物处理

随着海洋石油工业的发展,海洋石油勘探开发过程中产生的含油废弃物的处理日益受到人们重视。近年来,对石油化学废弃物的处理与综合利用技术有了较大的发展,开发出一批技术成熟、经济效益较高的生物处理技术,主要有地耕处理、堆肥和泥浆生物反应器处理。这些方法通过稀释、通风、混合、添加营养物及控制湿度和pH值来加速自然生物降解过程。大量的研究显示,在处理含油钻屑、油罐底物、钻井泥浆及受原油污染的土壤等海洋石油开发含油废弃物时,生物处理方法在技术上是切实可行的。

船舶机舱含油废弃物的处理及记录

在近来的港口国检查中因为机舱含油废弃物储存、处理及记录造成的缺陷或滞留问题日益突出,较严重的情况是国际防止油污检验记录(格式A或B)中残油舱标识登记有遗漏;记录的含油废弃物处理方式与船上轮机长记录的油类记录簿有矛盾;船上轮机长记录的油类记录簿中机舱含油废弃物储存、处理有遗漏等等.这里所讲的含油废弃物是指油类残余物(油泥)和含油舱底水.对它的处理、储存及记录在73/78防污公约附则I中有较为明确的规定和解释.国际海事组织环保会MEPC/Circ.235通函对于1992年1月1日或以后安放龙骨的船舶;如可行,对于营运中的船舶又提出了进一步的规定.

安塞油田含油固体废弃物焚烧技术研究与应用

在日常生产建设以及钻井、试油、修井过程中,安塞油田产生了大量含油固体废弃物。含油固废本身成分、种类来源繁多,加上油类的承载方式较多,导致其性状多种多样。由于其本身存在一些难降解成分,一旦处理不好,会对环境产生较大影响。在国家大力提倡绿色生产、环保优先的大背景下,如何有效处理含油固体废弃物,是油田企业需要积极探索的重要课题。通常,受到含油固体废弃物处理难度大、处理量小等因素限制,往往存在处理方法单一、处理结果不理想、处理量不足等现象。结合国内外焚烧处理含油固废的先进技术,充分分析安塞油田含油固废产生情况、焚烧可行性,以及焚烧原理,设计出回转式焚烧炉,并现场应用。同时,针对出现的问题进行改进,确定了安塞油田采用焚烧法处理含油固废的可行性,为长庆油田在含油固废无害化处理技术的应用积累了经验。2013年以来,该焚烧系统已经无害化处理了各类含油固废236t,处理效果满足各项环保要求。

含油固体废弃物综合利用技术的研究

就油田含油固体废弃物的存放及其对周边环境存在的潜在隐患 ,全面分析了该废弃物的组成与成分 ,并介绍了几种可用于石油污染土壤治理技术的方法特点 ,尤其是针对这种固体含量和油分含量皆较高的含油固体废弃物 ,开展了综合利用治理技术方面的试验 ,以固体废弃物细粉作为制砖助燃配料成分 ,考查了砖块质量与细粉掺入量及其他因素之间的关系 。

作业井场含油固体废弃物生物制剂法除油技术研究

采用生物制剂 (BS7# 酶 )洗涤法处理冀东油田作业井场固体废弃物 ,研究了该处理方法中制剂投加量、搅拌时间、固液比和洗涤次数对处理效果的影响 ,得到了最佳洗涤条件。并对其设备投资、处理综合成本等进行了经济效益分析。

含油固体废弃物的综合处理

对含油固体废弃物的概念和含油固体废弃物对土壤、大气和水体的危害,以及含油固体废弃物的处置方法进行了介绍。提出了改革炼油厂炼制工艺,减少含油废弃物的排放量;发展物质循环利用工艺和建立收费填理厂的建议。

转炉处理含油固体废弃物的工艺与应用

京唐公司经过不断工业试验摸索,通过转炉炉温控制、氧枪选择、氧气流量控制、枪位控制、供氧制度、过程倒炉控制等措施,率先在300 t转炉上进行含油固体废弃物焚烧,同时充分发挥转炉干法除尘效率高的优势,实现了含油固废厂内高效循环处理,取得了良好的效果。转炉处理固废工艺提供了一种含油固体废弃物的处理效果,解决了钢铁联合企业内部含油固体废弃物无法及时处理的难题。

探究油田含油固体废弃物调剖技术

随着科学技术的不断发展,人们提出了一种以含油固体废弃物为主,通过加入化学药剂而获得的一种含油固体废弃物调剖剂,其减少了石油企业的生产成本并提升了石油的开采效率,所以这项技术当前有着非常好的发展前景。本文对油田含油固体废弃物的调剖技术特征进行分析,然后对油田含油固体废弃物的调剖技术的机理进行研究,希望能够为油田含油固体废弃物调剖技术的应用提供一些参考和帮助。

国外钻井废弃物无害化处理技术现状分析

钻井废弃物是石油勘探开发钻井过程中留下来的最大量的废弃污染物,主要是由粘土、各种化学处理剂、钻屑、重晶石等加重材料组成,油基钻井液更含有污油、污水等多项成分组成的多项稳态胶体悬浮体系,具有污染程度高、难处理等特点。其中含有的盐类、烃类、磺酸盐类、各种聚合物和高价金属离子更会对土壤、水体等井场周边环境造成缓慢、永久性污染。对国内外钻井废弃物无害化处理要求和技术现状进行分析,对提高钻井废弃物处理技术水平和油田可持续发展具有重要指导意义。

大庆油田油基钻井液处理系统研究与应用

油基钻井液在保护地层井壁稳定、降低井下复杂事故具有很大优势,但产生的大量含油钻屑和废弃钻井液如处理不当会对环境产生严重污染,限制了油基钻井液的大规模应用.针对这一难题,大庆油田结合现场施工现状,设计和组装了一套油基钻井液废弃物处理系统,该系统主要包括传输、甩干、离心和回收等工艺流程,能实现油基钻井液完全不落地和回收使用,钻屑含油率小于3%,油基钻井液回收利用率超过40%.现场成功应用表明,该处理系统能将现场油基钻井液废弃物进行无害化处理,整个处理过程与钻井施工衔接紧凑,既达到了保护环境的目的,又提高了油基钻井液的回收利用率,起到了降本增效的作业,具有良好的推广应用前景.

大庆油田油基钻井液回收再利用技术研究与应用

油基钻井液在提高地层井壁稳定能力方面具有较强优势,能够大幅度提高油气资源勘探开发效率,但其高成本、高污染、难处理等特点早已成为石油行业必须面对的共同难题。大庆油田在高温深井、致密油井开发过程中大规模应用油基钻井液,产生了上万方废弃油基钻井液无法及时处理或回收利用,给油田造成极大经济损失和环境压力。为解决该难题,大庆油田通过开展油基钻井液废弃物处理系统和老浆回收再利用技术研究,能够实现施工过程中油基钻井液不落地和重复回收再利用,老浆回收率高达40%,处理后的固体钻屑含油率小于3%,各项指标均达到环保要求。该技术累计处理废弃油基钻井液超过1.5×10^(4)m^(3),并在QP2-P10井施工中创下老浆利用率超过41%的新指标。该技术的成功应用将进一步扩大油基钻井液应用范围,为大庆油田降本增效、可持续发展提供技术支撑。

油基钻井液回收再利用技术研究进展

油基钻井液在降低井下复杂、提高地层井壁稳定能力方面具有较强优势,虽能一定程度上提高油气资源勘探开发效率,但其高成本、高污染、难处理等特点早已成为石油行业必须面对的共同难题。为解决该难题,各油田相继开展油基钻井液废弃物处理系统和老浆性能优化技术研究,实现了施工过程中油基钻井液不落地和回收再利用。大庆油田在高温深井、致密油井开发过程中大规模应用油基钻井液,产生了上万方废弃油基钻井液无法及时处理或回收利用,给油田造成极大经济损失和环境压力。通过开展废弃油基钻井液回收再利用技术调研,对形成适合大庆油田的处理设备和工艺技术具有重要意义,对进一步扩大油基钻井液应用范围,对大庆油田降本增效、安全环保提供支撑。