浅析热解处理技术在含油污泥处理中的应用

本文全面探讨了热解处理技术在含油污泥处理中的应用,包括工艺流程、催化剂应用及能源效率和废物处理等多个方面,详细分析了热解过程的基本原理、产物的组成与性质,以及如何通过优化工艺参数和应用催化剂提升处理效果,并阐述了热解处理在油品回收率、污泥残留物处理和环境影响方面的效益与挑战。本文还论述了如何利用热解技术有效地将含油污泥转化为有价值的资源,同时减少环境污染,体现其在实现可持续发展目标方面的重要性,旨在为热解技术在含油污泥处理中的应用提供一个全面的视角,从而为相关领域的研究和实践提供参考。

关于含油污泥处理现状研究

含油污泥主要产生于石油开发、运输、炼制及含油污水处理过程中,属于危险固体废弃物,其所带来的环境污染问题一直困扰着油气生产企业。针对含油污泥的来源、特性及主要危害,从减量化、资源化以及无害化三个方面对近年来含油污泥的主要处理方法和工艺技术进行了总结和归纳,讨论了国内外含油污泥处理的研究热点及技术标准要点,认为油气生产企业应在生产过程中结合污泥的物理和化学特性采取针对性的工艺措施,加强对含油污泥的深度处理,提出了含油污泥的资源化利用和无害处理是未来技术发展的必然趋势,同时,建议国家尽快制定含油污泥处理的标准规范及相关激励措施政策。

含油污泥处理后残渣用于烧结砖试验

采用萃取法和失重法对含油污泥处理后残渣中油含量进行测定并分析,发现残渣中还含有大量有机成分。将不同比例含油污泥处理后的残渣和黏土制成砖胚进行烧结,找出其作为烧结砖原料的最佳配比。试验结果表明,含油污泥残渣适宜作为烧结砖原料,原料中黏土所占百分比应大于40%,污泥含油量应小于4%,对于含油量为2%的含油污泥残渣制砖比裂解法更为经济可行。含油污泥处理后残渣作为烧结砖的部分原料,为含油污泥找出了一种资源化、无害化的处理方法,减少了对环境的危害。

转筒式离心机在含油污泥处理中的应用

如何有效处理含油污泥一直是困扰处理炼油污水的水处理场的一个现实问题。乌鲁木齐石化公司净化水厂通过长期实践认为,转筒式离心机对含油污泥的处理非常有效。

含油污泥处理测控系统设计研究

含油污泥处理一直是困扰各大油田的一个技术难题。针对这一技术难题,提出基于物理法和化学法相结合的含油污泥处理方法并给出相应的工艺流程。在此基础上,着重研究含油污泥处理测控系统设计,给出详尽的测控系统整体结构设计和基于dsPIC30F4013单片微机的控制器硬件设计。在深入分析含油污泥处理工艺流程的稳流控制原理及化学药剂添加量的测控原理基础上,提出基于3段磁滞回线的稳流控制方法及基于比值控制与闭环反馈控制相结合的化学药剂添加量控制方法,并给出具体控制算法。经现场测试验证,所设计的测控系统性能稳定,能有效实现对工艺流程及相应参数的稳定控制。

喇嘛甸油田含油污泥处理站的设计

通过对两种污泥处理技术进行调研分析认为,喇嘛甸油田污泥处理站的建设适宜采用调制—离心处理技术,以满足油田污泥处理要求。针对调制—离心处理工艺在运行过程中存在的一些问题,在建设污泥处理站时,建议对技术进行改进,以提高污泥处理效率。优化污泥存储池设计,采用分格结构:设备清淤产生的污泥由于流动性较好,可以放在一个格内存储,而油井作业及管线泄漏产生的污泥流动性较差,可以放在另一个格内存储。

含油污泥处理技术与发展方向

针对含油污泥的处理现状,分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。提出了含油污泥处理技术的发展方向,包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。同时,文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。

含油污泥处理技术概述

含油污泥是石油开采、储运和炼化过程中产生的固体污染物,具有含量大和污染性大的特点。随着国家对环境保护要求的提高,如何高效低成本的处理含油污泥是亟待解决的问题。主要介绍了含油污泥的来源,溶剂萃取法、离心法和超声波辐射法等含油污泥处理技术的作用原理。

油罐底含油污泥处理技术

根据油罐底含油污泥的特殊组成,用国产设备,组配成套油罐底污泥处理设施;污泥经过调质和离心分离技术处理后得到资源化利用。污泥中的碳氢化合物回收率达到94.5％,回收油可以达到回炼要求,污水达到排放污水处理场要求,污泥量减至原来的12.2％。

油田含油污泥处理技术研究与应用研究

在对石油及天然气等资源进行开发的过程中,会产生大量的含油污水及污泥,进一步加剧了环境的污染症状.为了有效的避免这一现象的产生,我国诸多相关的技术人员对于本地的特点进行深入的分析,同时结合污泥产生的原因、性质,采取相应的措施予以正确的处理,通过不断的实践,相关技术人员得出了这样的结论,含油污泥处理技术的研究在全国各地的应用取得了显著的成效.污泥处理技术的不断应用,在有效解决污水处理设施排污问题的同时,对于注水的水质起到了一定的保障作用.

国内外油田含油污泥处理与利用调研报告

油田含油污水在处理过程中产生大量的含油污泥，由于没有出路而直接排放和低地填埋，造成了环境和农田的污染。同时目前正采用的处理工艺存在着影响污水处理出水水质，劳动强度大，劳动条件差等问题，如何消除含油污泥对油田产生的危害并寻求综合利用的途径越来越引起人们的重视。该报告通过调研，并查阅了大量的国内外含油污泥处理与利用的有关技术资料和研究情况，对国内外含油污泥的处理工艺和综合利用的途径做了一系列探讨，并根据国内情况提出了推荐性建议，为油田含油污泥的处理和利用提供了可靠的依据。

塔里木油田含油污泥处理配方药剂的优选

针对塔里木油田轮南含油污泥处理站——塔里木油田绿色环保站运行实际情况,结合新建成的塔里木油田塔中含油污泥处理站增效降本的需要,进行了室内塔里木油田含油污泥处理配方药剂的优选实验,并将该成果进行了现场应用,经与原工艺参数和设备厂家提供的药剂进行了效果、处理费用比较,优选出的处理化学药剂和技术参数能够使含油污泥处理稳定达标的同时,降低了运行成本。

一种用于油田含油污泥处理的集成化工艺和装置

我国每年产生大约3×10^6 t含油污泥，其中大部分没有被有效处理。含油污泥不仅占用大量的土地，还会改变土壤的理化性质，造成土壤质地板结、孔隙度变小，并对地表水、地下水和大气环境质量造成危害。风化油泥中所含的具有“三致”作用的多环芳烃类物质等对环境会造成长期的环境风险。

化学热洗含油污泥处理站落户塔河

2011年，西北油田分公司积极开展含油污泥处理先导项目试验，通过采油化学热水洗涤法，回收含油污泥中的有用资源。处理过程不产生二次污染，实现了含油污泥无害化处理。据悉，这是系统内首座化学热洗含油污泥处理站。

中原油田含油污泥的处理

国内油田含油污泥处理技术主要包括减量化、无害化及资源化三种。中原油田采用了预氧化技术、复合碱污泥回用等技术实现污泥减量化,采用污泥回注技术等实现无害化处理,并尝试污泥调剖、烟气脱硫等无害化技术,取得了一定成果。经试验研究,处理后含油污泥作为调剖剂使用,黏度低于0.3 Pa·s,流动性好,悬浮时间大于3 h。

含油污泥的处理与利用

石油开采和加工过程中产生的含油污泥，带有有害物质和较高的热值，既需处理又可综合利用，这是一个复杂而又重要的课题。当前，我国含油污泥处理与利用和国外先进水平有较大差距，处理装置技术落后，不配套，多数污泥未进行无害化处理，造成了环境污染和能源资源的浪费。在收集了大量资料的基础上，列举了含油污泥的性质及危害。“九五”期间应积极开展先进工艺设备的引进推广工作，特别在含油污泥的脱水干燥、污油回收和绿化利用上，可推广江汉、中原油田的先进工艺设备，使含油污泥达到无害化乃至变废为宝。

乌东联含油污泥的处理

根据乌东联污水系统排泥呈悬浮状态,密度比水小,难以自然沉降的特点,通过含油污泥处理工艺调研,开展了采用螺旋压滤技术的叠螺压滤脱水机含油污泥处理工艺的现场试验。螺旋压滤脱水试验共运行40余天,处理含油污泥约231 m^3,脱出污泥114袋,含油污泥脱水率85%～90%,污泥去除率99%;脱出污水中悬浮物含量36～116 mg/L,水色较清亮透明,脱出泥可成型易装袋。

延迟焦化装置处理含油污泥的技术应用

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂采用1.2 Mt/a延迟焦化装置的焦炭余热掺炼含油污泥的技术。采用该技术在焦炭塔冷焦期间,成功处置了含油污泥,并根据掺炼过程中出现的问题,提出了相关注意事项及对策。实际应用结果表明,采用该技术处理含油污泥达到了无害化、资源化和减量化的处理原则,降低了危险废物的处置费用,是炼化企业清洁生产的可行之法。适量掺炼含油污泥对延迟焦化装置的平稳生产和石油焦产品的质量无较大影响,石油焦产品仍能满足3B级产品的质量要求。

电动力学技术处理含油污泥

含油污泥主要来源于原油储罐、炼油厂污水处理单元和落地原油。由于含油污泥属于危险废物,亟需有效处理。按照国家危险废物污染防治技术政策的要求,发现都不是很成功。介绍了一种新的处理含油污泥的技术—电动力学技术,将其应用于含油污泥的处理,具有低成本、操作简单而且环境友好的优势。

低温干化联合叠螺脱水技术在处理机械加工含油污泥中的应用

某轴承生产企业的含油废水(机械加工过程中产生)处理系统在运行过程中产生的机械加工含油污泥含油量大,在采用板框压滤机进行污泥脱水时,经常堵塞,不能正常运行,脱水后污泥含水率也高,是企业难以解决的一大难题。在改用叠螺脱水+污泥低温干化处理后,其含油污泥的处理达到了稳定的效果,并且经干化后的污泥含水量也降低到30%以下,完美实现了减量化处理,有效减少了污泥委外处置量,极大地节约了污泥委外处置费用,获得了明显的环境效益和可观的经济效益。