临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。

溶剂法提取含油泥砂中原油工艺研究

原油脱水罐、贮油罐、污油灌等底部沉积的含油泥砂含油量高达50%(质量分数,下同)以上,用一般方法难以彻底分离。在对原油组分沥青质、胶质、石蜡处理时,先将氯仿与含油泥砂(质量比为0.33)混合,于60℃在提取器高压作用下挤出大部分原油,再连续通氯仿与含油泥砂(质量比1.1左右)加压洗提,可使泥砂中含油量≤0.3%,符合直接排放的要求。

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物,对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等,对以上几种方法进行了综述和比较,总结出了各方法的优缺点,对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。

用于处理含油泥砂的菌种性能实验研究

对从孤东油田原油污染的土壤中筛选出三株可以降解原油的细菌进行的实验结果表明,所筛选的细菌能够很好地利用油泥砂中的原油作为碳源而进行生长代谢,从而达到降解原油的目的。同时,细菌还可利用油泥砂中的原油在生长代谢过程中产生生物降解表面活性剂,将原油从泥砂表面剥离下来,并使其乳化、溶解在溶液中。在油泥砂处理初期加入化学表面活性剂,可以促进细菌的生长,缩短处理时间,对最终处理效果没有根本影响。

油区含油泥砂固化修筑路基基层技术研究

含油泥砂是石油生产的"伴生品",也是石油生产的主要污染源之一。通过选择合理的固化剂品种、掺量及配合比,采用正交试验方法,使含油泥砂用于路基基层能满足路基基层各项技术指标的要求,且浸出液符合环保的要求。通过工程实践实例,论证了该技术的可行性以及良好的经济和社会效益。

用固-液旋流工艺处理油田集输泵站含油泥砂

采用固-液旋流工艺处理集输泵站含油泥砂。研究了旋流处理工艺流程及操作参数、悬浮液性质对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件。当温度为43℃、溢流流量为12.6 m3/h、泵压为0.295MPa、进料中油质量分数大于17%时,油去除率可达到98%,油质量分数控制在0.45%以内,达到排放标准。实验表明,二次旋流的效果优于一次旋流效果。该工艺同时回收了含油泥砂中的油,利于油田泵站清洁生产。

含油泥砂工业化处理工艺

大港油田公司每年产生危险油泥砂(包括落地原油和油泥砂)高达8 398 t,对环境和企业生产造成很大的影响,目前多个联合站的油泥、油砂已经无法堆放,影响到生产工艺的正常运行。通过工艺调研,确定了物理化学洗涤工艺是最适合工业化处理大港南部油田含油泥砂的工艺技术。根据含油泥砂老化严重,破乳困难,重油、胶质和沥青质含量多的特性,实验确定了最佳的物理化学药剂和污水处理药剂。通过经济运行费用的比较,证实了采用物理化学洗涤工艺作为工业化处理大港油田含油泥砂具有一定的经济和社会效益。

油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。

胜利油田利用生化法处理含油泥砂研究

胜利油田含油泥砂中含油量较高,直接进行生物降解处理的难度较大,操作周期长,费用高。先采用化学方法处理再进行生物处理,这样既可实现原油的资源化,又可降低费用,提高处理速度及处理效果。实验结果表明:化学处理方法能够将含油泥沙的含油量由51.1%降低至3.1%,原油回收率达到94%以上;再经过48h的生物处理,其含油量降到0.18%,达到了国家规定的无害化排放标准(<0.3%)。

闭式含油泥砂处理技术实例研究

分析了天津东部某油田含油泥砂的主要来源及处理现状,进行了闭式含油泥砂处理工艺的试验,结果表明,该工艺较目前国内常用的方法,不但有较好的处理效果,而且还具有非常可观的经济效益和环境效益。

集输站含油泥砂清洗技术研究

介绍了原油集输系统中洗砂用水力旋流器的结构特点、工作原理以及其室内实验研究情况。在对配制的含油砂样和油田现场取样砂样的密度、粘度以及粒度等物理特性进行研究的基础上 ,分析了流量、压力和原样含油率各项参数对旋流器洗砂效果的影响 ,并在此基础上确定了最佳实验工况 。

含油泥砂洗涤法在大港油田的应用

含油泥砂洗涤法可以将含油泥砂中混合的原油、泥、砂回收并重新资源化利用,且处理过程中不产生新的污染物。大港油田应用含油泥砂洗涤法对北部地区产出的含油泥砂进行处理,处理后的泥砂浸出液COD、石油类等指标均能达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,处理后的泥砂符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》中的石灰工业废渣稳定土抗压强度标准,符合道路修筑用土的抗压强度要求。

低浓度含油泥砂生物修复试验研究

为建立含油泥砂生物修复技术体系,从含油泥砂中分离筛选了2株石油烃降解菌,研究菌株对含油泥砂的生物修复效果。实验结果表明:油泥砂生物修复12个月后,含油质量比降至3000 mg/kg以下,24个月后,降至2000 mg/kg以下,含水率、重金属等指标均达到标准要求。为检验生物修复后残渣的残留毒性,分别用生物修复前后的含油泥砂和健康土壤种植黑麦草和苜蓿2种植物,结果表明:生物修复后的含油泥砂适合植物生长,毒性已大大降低。为进一步推进油泥沙生物修复的工程化应用,建立了150 m3油泥砂生物修复示范工程,经过130 d的生物修复,含油质量比降至3000 mg/kg以下,含水率、重金属等指标均达到标准要求,在修复过程中出现了大量石油降解菌,进一步印证了含油泥砂的生物降解。

物理化学洗涤法处理大港南部油田油泥砂的应用效果分析

在油田开发生产过程中会产生大量的含油泥砂,含油泥砂的随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境造成污染,随着国家对环境保护的日益重视,含油泥砂的无害化处理越来越重要。大港南部油田经过探索试验,最终采用物理化学洗涤技术对含油泥砂进行处理并取得了成功,通过沉降、均质、洗涤、空化分离、离心分离等措施,实现了含油泥砂的分离、清洗和浮油回收利用,该技术解决了多年来含油泥砂四处堆放存在的安全环保问题,每年可处理含油泥砂5 000 m3,处理后泥中含油体积分数小于5%,砂中含油体积分数小于1%。

含油污砂净化处理技术研究

主要介绍了集输系统中油砂净化水力旋流器的结构特点、工作原理以及其室内实验研究情况。在对配制的含油砂样和油田现场取样砂样密度、粘度、粒度等物理特性进行研究的基础上,分析了流量、压力和原样含油率各项参数对旋流器洗砂效果的影响,并在此基础上确定最佳实验工况,选定合理的含油污砂净化处理方法。

一株石油烃高效降解菌的筛选及降解性能研究

经原油-培养基驯化、LB平板分离、原油固体培养基平板嗜油斑分析,从含油泥砂中分离筛选出能够降解石油烃的菌株。经形态观察及16S rRNA基因序列分析鉴定,该菌株属于枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis),该菌株具有较高的石油烃降解能力。将10 m L该菌液用于处理5 g含油泥砂,7 d后石油烃降解率达33.52%,90 d后达90.61%。在定期补加营养液的条件下,60 d后石油烃降解率可达90.98%,大大缩短了处理时间。处理后泥砂含油率0.28%,低于国家农用土壤含油率0.3%的标准。该菌株在油田产出含油泥砂及被原油污染土壤的修复方面具有良好的应用前景。

地面高效除油体系的开发与应用

针对油井试油压裂返排、抽汲等过程中,返排出的含油泥砂和沉砂罐、井口设备附着原油难以有效清理等问题,在分析原油组分的基础上,以表面活性剂、溶剂及碱液类为主,开发出一种高效除油体系,该体系对支撑剂表面原油清除率大于96%,对大罐等表面原油清除率大于92%,现场采用高压清洗机+高效除油剂清除工艺,实验4井组16口井,清洗沉砂罐、大罐等20余具,清洗支撑剂、油泥等6 m^3,为试油现场清洁化提供有力支撑。