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辽宁某矿山浮选含泥质尾矿充填安全性论证
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作者 尹庆舫 《现代矿业》 CAS 2024年第10期203-206,共4页
辽宁某矿山拟采用本区含泥质尾矿矿浆进行浓密充填作业,为考察浓缩后矿浆的充填安全性能,进行了尾矿的化学成分分析、物理性质、沉降试验、泌水试验、饱和浓度、浆体初终凝、充填体强度试验等充填安全性论证。结果表明,尾矿SiO_(2)含量... 辽宁某矿山拟采用本区含泥质尾矿矿浆进行浓密充填作业,为考察浓缩后矿浆的充填安全性能,进行了尾矿的化学成分分析、物理性质、沉降试验、泌水试验、饱和浓度、浆体初终凝、充填体强度试验等充填安全性论证。结果表明,尾矿SiO_(2)含量较高,是一种较好的惰性材料,有害成分含量低,属于安全的井下充填材料;尾矿粒度级配较为均匀,不均匀系数较小;尾矿的自然沉降速度很小,远远低于国内普通尾矿充填矿山,在不添加絮凝剂加速沉降的情况下,实现尾矿沉降、浓密与连续制浆的工艺难度很大;尾矿饱和浓度在63%~66%,考虑到添加胶凝材料的水化反应,尾矿浆体的浓度应在50%~60%;尾矿自然渗透速率较小,自然渗透脱水难度较大。研究结果可以为尾矿充填参数确定提供参考。 展开更多
关键词 质尾 井下充填 安全性论证
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鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺 被引量:7
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作者 黎湘虹 黎澄宇 王卉 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第1期86-90,共5页
研究大冶鑫泰矿业有限责任公司4#矿体含泥氧化铜柱浸工艺过程,优化酸性介质制粒柱浸工艺参数,为现场扩大试验提供技术数据。结果表明,制粒后的粒矿堆高3m,经硫酸喷淋浸出25d,渣计铜浸出率78.02%,硫酸实际酸耗3.57t/t.铜,25d浸出后矿堆... 研究大冶鑫泰矿业有限责任公司4#矿体含泥氧化铜柱浸工艺过程,优化酸性介质制粒柱浸工艺参数,为现场扩大试验提供技术数据。结果表明,制粒后的粒矿堆高3m,经硫酸喷淋浸出25d,渣计铜浸出率78.02%,硫酸实际酸耗3.57t/t.铜,25d浸出后矿堆仍具有良好的渗透性。 展开更多
关键词 冶金技术 氧化铜 制粒堆浸 柱浸
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鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺扩大试验 被引量:1
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作者 黎澄宇 黎湘虹 王卉 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第2期74-76,共3页
介绍大冶鑫泰有限责任公司含泥氧化矿采用制粒预处理-堆浸工艺进行的40t级现场扩大试验。矿石通过制粒预处理筑堆,经27d喷淋浸出,渣计铜浸出率75.11%,实际酸耗3.24t/t铜,粘结剂用量为0.6kg/t矿,浸出液清亮易萃取。
关键词 冶金技术 氧化铜 制粒堆浸
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湖南雪峰水泥集团矿山均化生产实践
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作者 杨仕教 戴剑勇 +1 位作者 唐东方 周树和 《有色金属》 CSCD 2003年第4期161-162,165,共3页
介绍雪峰水泥集团矿山根据矿石特点实行均化生产的实践及效果。露天矿矿区分布有严重影响水泥质量的高镁矿和含泥矿,在对石灰矿中有用成分CaCO_3和有害成分MgO以及第四系覆盖土(含泥矿)在矿区中分布规律分析的基础上,通过强化搭配生产... 介绍雪峰水泥集团矿山根据矿石特点实行均化生产的实践及效果。露天矿矿区分布有严重影响水泥质量的高镁矿和含泥矿,在对石灰矿中有用成分CaCO_3和有害成分MgO以及第四系覆盖土(含泥矿)在矿区中分布规律分析的基础上,通过强化搭配生产力度和加强生产过程控制,实行均化生产,既保证了水泥质量,又综合利用了这部分矿石,降低了开采成本。 展开更多
关键词 工程 原料 均化生产 高镁 含泥矿
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利用堆矿粒度偏析现象提升碎磨效率
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作者 董明 《现代矿业》 CAS 2020年第5期249-250,254,共3页
德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区... 德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区域,而粒度较大的矿石主要分布在粗矿堆周边区域。在德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统和常规碎磨系统共用粗矿堆的情况下,通过控制周边下矿斗和中心下矿斗的开闭,得以有选择性地使含水含泥矿和较干的块矿分别进入半自磨系统和常规碎磨系统,从而充分发挥半自磨系统和常规碎磨系统各自的优势,提升大山选矿厂整体碎磨效率,降低生产成本。 展开更多
关键词 粒度偏析 半自磨 常规碎磨 含泥矿 安息角
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Flocculation of the Moroccan phosphates slimes
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作者 J. Briuni J. Naja R. M'Hamdi 《Journal of Chemistry and Chemical Engineering》 2009年第12期7-14,共8页
In Morocco, the phosphate industry generates by washing during the ore beneficiation in humid way, big quantities of sludge loaded in fine mineral particles (or slimes) with contents of water in the order of 90-95%.... In Morocco, the phosphate industry generates by washing during the ore beneficiation in humid way, big quantities of sludge loaded in fine mineral particles (or slimes) with contents of water in the order of 90-95%. The specific consumption in water for the beneficiation of one tone of dry ore is approximately 0.6 m3. The management of this sludge and the recycling of process water are played to a schema of solid-liquid separation by flocculation, settling then stocking in basins of several dozens hectares. Recovered clear waters are recycled into the circuit of washing. The principal motivation of this work which is a part of EL MAA project is dedicated to the study of the impact of the speed of agitation on the flocculation behavior in terms of dewatering of the phosphate slimes and recycling of the process water. Study was driven on sample of slimes taken in entrance of the thickeners of a Moroccan washing plants, before flocculation. The raw slimes have a concentration in solid of 75.5 g·L^-1, a P205 grade of 17.3% and a free settling velocity 9 cm·h^-1. Fine fraction -2 μm, responsible for the poor settling of slimes is composed in practice of nearly 96% of smectite. It represents 9% of the dry solid content in the slimes. Measurements reveal important variations of the granulometric and textural properties of large floes in response to flocculation, opening ways of optimization for the velocity gradient. 展开更多
关键词 FLOCCULATION phosphate slime water recycling
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