某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验

为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。

含砷含碳微细浸染型难处理金矿石浮选工艺改造实践

某选矿厂采用浮选工艺处理含砷含碳微细浸染型难处理金矿石,近年来富集比低,金回收指标不理想。为改善浮选效果,进行了选矿工艺流程考查,并在此基础上实施了工艺流程改造及药剂制度改进。通过对中矿处理工艺、循环载体工艺进行改造及添加调整剂等,提高了富集比、金精矿金品位和金回收率,获得了较好的经济效益,净收益119.6万元/a,同时为下游冶炼企业节省生产成本270万元/a。

江西某含碳砷难处理金矿石浮选试验

江西某含碳砷金矿石金品位为2.89 g/t,碳、砷含量分别为0.96%和0.36%。为高效开发利用该金矿资源,采用粗磨回收粗粒载金矿物、细磨回收细粒载金矿物的阶段磨矿、阶段浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程主要回收碳质物中的金,获得的金精矿1的金品位为69.91 g/t、金回收率为45.19%;在再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程回收细粒载金矿物中的金,获得的金精矿2的金品位为32.82 g/t、金回收率为47.99%;2种精矿的金总回收率达93.18%。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。

陕西双龙金矿含砷含碳难选金矿石浮选工艺

研究陕西双龙金矿含碳含砷微细嵌布型难选金矿石浮选工艺。结果表明,主要载金矿物黄铁矿及含砷矿物粒度相对较粗,一段粗磨就基本可以达到单体解离大量抛尾,粗精矿再磨精选,金精矿的品位提高到32.02g/t,回收率到51.44%。闭路试验,采用一段再磨细度-74μm为75%,粗精矿再磨-74μm为95%,选别工艺为一粗五精三扫选,采用丁黄药和丁胺黑药混合做捕收剂,金精矿产率5.00%,品位可达36.04g/t,金回收率76.15%。用于实际生产,指标平稳。