MFC处理含砷废水研究进展

三价砷可以在微生物燃料电池的阳极中被氧化为五价砷,该技术具有成本低、效率高、无二次污染等优点,有希望成为三价砷污染废水处理的一种新方法。介绍了微生物燃料电池处理砷废水的机制,分析了电化学过程和微生物在砷废水处理中的协同作用,提出了加强微生物燃料电池处理含砷废水效率和实际应用的可能途径。

铁-碳微电解法处理铜冶炼含砷废水的实验研究

采用铁-碳微电解法处理铜冶炼含砷废水,考察了进水pH值、空气鼓入量、接触时间、振动频率、固液比(铁-碳微电解材料质量∶每分钟进水质量)等工艺参数对除砷效率的影响。结果表明,铁-碳微电解材料处理铜冶炼含砷废水时,生成的FeAsO4、Fe2O3、Fe3O4等氧化物沉积在铁-碳微电解材料表面,使铁-碳微电解材料钝化失效,导致除砷效率差,采用振动的方法可有效解决铁-碳微电解材料钝化失效问题;在进水pH值2.0、空气鼓入量5 L/min、接触时间2 min、固液比2.5∶1、振动频率每4 h振动2 min条件下,铁-碳微电解材料连续稳定处理废水90 d,除砷率达99.99%,水中砷含量降至0.033~0.036 mg/L,除砷效果理想且稳定。采用铁-碳微电解法除砷,为处理铜冶炼含砷废水提供了新思路。

含砷废水制备亚砷酸铜的工艺研究

有色冶炼企业产生大量含砷废水,砷对人体内酶蛋白的巯基具有特殊亲和力,特别是与丙酮酸氧化酶的巯基容易结合为复合物,影响细胞正常新陈代谢,导致细胞死亡,损害神经细胞,导致多发性周围神经炎,并造成肝脏、心脏器官的损害。而含砷废水的处理产物亚砷酸铜可用作农业杀虫剂、除草剂、抗真菌剂和灭鼠剂,在子弹诱饵中可作为毒药使用,也可用于制备三氧化二砷的原料。本文采用硫酸铜沉淀法进行废水脱砷,考察了硫酸铜用量、反应温度、反应时间、搅拌速度和溶液pH值等对含砷废水脱砷效果的影响。结果表明:硫酸铜用量为n(Cu)/n(As)=2.0,搅拌速度50 r/min,在20℃下反应2.0 h,调节溶液pH为8.0,亚砷酸铜的产率为97.23%,且生产实践同样证明了采用硫酸铜沉淀法处理含砷废水是可行的。通过本文工艺实现了有价资源无害化利用,为有色冶炼企业含砷废水处理提供重要数据支撑。

有色冶炼生产中高浓度含砷废水治理技术

在有色冶炼生产中,会产生酸性高浓度含砷废水,废水中砷浓度高达上10 g/L。该含砷废水若处理不当或随意违法排放,不仅对水体环境、土壤环境产生威胁,还会对人体和动物产生巨大的危害。通过综述了现有的化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、吸附法和生物法等处理方法的原理、适用范围及其优缺点等;基于有色冶炼生产中高浓度含砷废水的特性和传统除砷工艺的局限,提出了梯级沉砷方法,以期为有色冶炼生产中高浓度含砷废水的治理提供参考价值。

一种含砷废水的处理技术研究

本文对某半导体企业生产过程中产生的高浓度含砷废水进行安全处理技术研究,通过氧化法对含砷废水进行氧化预处理,处理后通过化学沉淀法加入沉淀剂(钙盐、铁盐)沉淀除砷,并系统研究了氧化剂用量、铁盐用量、反应时间、反应温度、搅拌速率对砷去除效率的影响。研究结果表明:当n(H2O2)/n(As)比为1.2/1.0、反应溶液pH为9.0、n(Fe)/n(As)比为1.3/1.0、反应温度为60℃、反应时间为2 h时,处置后的废水砷含量为0.1 mg/L,砷的去除率在99.9%以上。处置后的废水满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996中排放指标的要求。

高铁酸钾处理含砷废水

基于对K2FeO4氧化As(Ⅲ)热力学平衡及As(Ⅲ)氧化过程氧转移机理的研究,利用高铁酸钾氧化-絮凝一体化工艺处理100mg/L模拟含砷废水,考察了Fe/As质量比、pH值、反应温度、反应时间等因素对砷去除效果的影响.结果表明,最优工艺条件为Fe/As质量比3,pH值6,温度25℃,时间30min,处理后出水的As浓度低于10μg/L,达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006).

含砷废水处理技术研究进展

介绍了含砷废水的危害,处理的现状和前景。阐述了含砷废水的处理方法、优缺点及其适用范围。对用生物法处理含砷废水作了介绍,提出将生物法与物理化学法相结合处理含砷废水将是很有前途的处理路径。

石灰-铁盐法处理工业含砷废水研究进展

石灰-铁盐法处理工业含砷废水具有沉淀效率高、运行费用低、投加药剂种类少等优点,被广泛应用。本文在分析了石灰法处理含砷工业废水存在的问题基础上,综述了石灰-铁盐法沉淀含砷工业废水的机理及p H、铁砷比、温度等因素对沉砷效果的影响,通过实例分析石灰-铁盐法处理含砷酸性硫酸废水的工艺流程及效果,并对该方法存在的缺陷进行了分析。

含砷废水、废渣的处理处置技术现状

含砷废水和废渣对环境危害极大,砷污染的治理已成为全球的研究热点.总结了近些年来含砷废水、废渣的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点.重点介绍了处理含砷废水的化学法、物理法及生物法;含砷废渣处理的稳定固化技术、火法焙烧和湿法回收资源化利用技术.

含砷废水处理研究进展

介绍了含砷废水的危害和处理技术发展现状,分析了传统除砷工艺技术的特点及局限性。对吸附法处理含砷废水进行了重点阐述。结果表明,吸附法是同时实现废水除砷和砷资源回收利用的有效技术,而吸附法处理含砷废水的关键在于吸附剂的性能。因此为应对新的生活饮用水水质标准的要求,开发廉价、高效、稳定的新型除砷吸附材料将是重点关注的研究方向。

选择性高分子离子交换树脂处理含砷废水

合成制备了一种对Ａｓ（Ⅲ）离子高效选择性吸附的螯合离子交换树脂，研究了该螯合树脂从含砷溶液中脱除砷的最佳条件．用该离子交换柱吸附脱砷：柱体１０ｍｍ（Φ）×２５５ｍｍ、常温、ｐＨ５．０、流速６００ｍＬ／ｈ，含Ａｓ（Ⅲ）５ｇ／Ｌ的溶液脱砷率高于９９．９９％，脱砷溶液中砷含量完全达标，含Ａｓ（Ⅲ）溶液中共有的其它离子绝大部分不干扰螯合树脂对Ａｓ（Ⅲ）离子的交换吸附，仅Ｈｇ（Ⅱ）离子在该螯合树脂上也表现出有很大的吸附量．离子交换柱用２ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠（含５％硫氢化钠）作洗脱液洗涤，可完全回收Ａｓ（Ⅲ）并使树脂再生循环使用．

采用含砷废水沉淀还原法制备三氧化二砷

介绍以含砷废水为原料采用沉淀还原法制备三氧化二砷。使用氢氧化钠调节含砷废水pH为6,过滤后加入硫酸铜,采用氢氧化钠调节pH为8,经沉淀、过滤、洗涤得到绿色亚砷酸铜粉末。使用水将亚砷酸铜调成浆料,通入SO2还原、过滤、蒸发、冷却结晶得到白色As2O3。实验结果表明:当水与亚砷酸铜液固比(体积与质量比)为4:1mL/g,还原时间为1h,还原温度为60℃时,亚砷酸铜中砷浸出率达到89.59%;当还原液pH为0,砷质量浓度为90g/L,结晶温度为28℃时,得到的产物As2O3纯度为95%,As2O3直收率为80.70%,产物质量达到中国有色金属行业标准(YS-T99—1997)中的三级标准。

用钢渣处理含砷废水

对用钢渣处理含砷废水进行了试验。用配水探讨了钢渣投加量、水样ＰＨ、混合时间等因素对除砷效果的影响，结果表明，钢渣具有较好的除砷效果。在水样ｐＨ１．５－９．０、Ａｓ（Ⅲ）含量１０－２００ｍｇ／Ｌ时，按砷／钢渣质量比为１／２０００投加钢渣，砷去除率达９８％以上。此法简单方便、处理费用低，为含砷废水的处理提供了一条新途径。

石灰—聚合硫酸铁法处理含砷废水的试验研究

采用石灰—聚合硫酸铁法对硫酸生产中含砷废水进行了处理 ,实验了 pH值、m(Fe) /m (As) (质量比 )、石灰加入量等条件对As去除率的影响。结果表明 ,当 pH值为 8.8～ 10 .6 ,m(Fe) /m(As)不小于 5时 ,处理后的废水中As的质量浓度小于 1mg/L ,符合国家排放标准。对该工艺进行成本核算 ,结果表明该方法经济合理。

冶炼厂含砷废水的硫化沉淀与碱浸

研究了铜冶炼厂含砷废水的硫化处理及其产物硫化砷渣的碱性浸取。当含砷废水pH值为0.8、总砷浓度为3.44g/L时,在26℃下按硫化钠与砷的物质的量之比为2.25∶1加入硫化钠,搅拌反应20min后,砷沉淀率达到95.39%。将所得硫化砷渣进行氢氧化钠浸取,当反应温度为90℃、固液比为1∶6、反应时间为1.5h、NaOH与As2S3物质的量之比为7.2∶1时,砷浸取率达到95.90%,铜浸出率仅为0.087%。碱浸浸取后渣中Cu、Bi质量百分含量分别从10.90%、1.85%提高到50.003%、10.625%,As含量从18.17%下降至2.612%。实验表明冶炼厂含砷废水经过硫化处理及碱性浸取,废水中Cu、Bi、As能够有效分离。

微波辅助酸改性粉煤灰处理含砷废水

以浓度1.0mol.L-1的硫酸为改性剂,微波辅助制备酸改性粉煤灰吸附剂.通过SEM,FTIR对粉煤灰微观形貌观察及结构表征,用分光光度法对其吸附性能进行分析,结果表明:用硫酸用量为4g.mL-1、微波功率400W、微波时间8min时制得的酸改性粉煤灰来处理含砷废水,常温下,当吸附剂用量10g.L-1,废水pH=6,吸附时间30min时,砷的脱除率可达90.29%.

活性炭吸附处理含砷废水的研究

通过活性炭的静态吸附实验,研究溶液中砷的去除率与溶液初始pH值、溶液浓度、反应温度和时间、以及溶液中其他共存离子的关系,以确定活性炭吸附去除砷的最佳工艺条件。研究表明,质量浓度为10 mg/L的含砷溶液,在25℃,溶液初始pH值为4.5,反应300 min时,砷的去除率达最大值98.6%;若溶液中同时含有Cr(Ⅵ)离子,可提高活性炭对砷的吸附去除率至99%以上。由此可见,活性炭吸附法处理含砷废水的去除率较高,处理后砷含量能够达到国家规定的排放标准。

铁-亚硫酸盐配合物体系氧化处理硫酸厂的含砷废水

研究了铁-亚硫酸盐配合物体系处理实际硫酸厂高浓度含砷废水的工艺与影响条件。结果表明,铁-亚硫酸盐配合物在溶解氧参与下反应产生硫酸自由基,氧化废水中的As(III)产生As(V),然后升高pH,导致铁形成氢氧化物沉淀,从而使得砷被絮凝沉淀去除。絮凝-氧化-再絮凝的工艺优于直接氧化-絮凝工艺;在pH=3、n(Fe(III))/n(As)=1/10、n(亚硫酸钠)/n(As)=5、氧化、絮凝时间均为30 min条件下,直接氧化-絮凝工艺总砷去除率可以达到98.5%;絮凝-氧化-再絮凝的工艺As(III)去除率达到99.6%,总砷去除率达到99.9%,处理过后,砷含量由500 mg/L降为2mg/L,很容易通过进一步的吸附处理达到排放标准。

一种处理高浓度含砷废水的新工艺

通过正交试验研究了用石灰、重金属捕集沉淀剂 DTCR处理高浓度含砷废水的工艺条件 ,并与常规法比较了处理效果和处理费用。结果表明 :该法处理效果好 ,处理后的废水可达标排放 ,同时污泥量大大减少 ,易脱水 ,含水率低 ,降低了后处理的难度和费用 ,并且污泥稳定 ,不产生二次污染 。

含砷废水处理的研究动态

本文全面系统地就当今世界含砷废水处理的研究动态作了概述。研究分析了近年来,沉淀法、浮选法、多孔隙物质吸附法、离子交换树脂法及功能高分子膜法等应用在含砷废水处理方面的进展。