焦化含硫污水处理技术研究

焦化含硫污水的处理难度较大,其中存在大量焦粉、油以及硫化物,技术人员应该密切结合项目实际状况,选择较为匹配适宜的含硫污水处理技术,以实现理想净化效果。本文重点围绕焦化含硫污水的处理,简要介绍了焦化含硫污水的基本特点,重点论述了几种当前常用的处理技术,希望具备参考借鉴作用。

炼厂含硫污水氯离子的来源与异常数据的排查分析

结合炼油工艺实际,分析炼厂各种含硫污水中氯离子的形成机理、来源及腐蚀问题。不同装置含硫污水氯离子的来源既有相关性也有各自的特点,由此可制定各自的控制措施。常减压装置三塔顶含硫污水氯离子主要来自无机盐的水解,生成的HCl是塔顶系统腐蚀的重要来源。催化裂化、延迟焦化装置反应温度高,含氯有机物和无机盐的分解与水解速度大大加快。原油中低沸点有机氯热分解温度高,部分流向加氢精制装置,部分流向重整预加氢单元,氢解后转化成HCl。监控装置含硫污水氯离子含量是工艺防腐蚀的重要内容,在装置含硫污水氯离子含量出现异常波动时,可从氯离子的生成原理出发,综合相关化验分析数据和操作参数的变化确定波动的原因,从上、下游装置确定关键变量的因果关系,从装置的工艺特性推断化验分析数据的合理性。从经验来看,含硫污水的化验分析、样品预处理很关键,否则可能产生很大的分析误差。

含硫污水汽提装置设备运行问题探讨

通过对某石化公司在用含硫污水汽提装置设备运行情况进行分析,从汽提塔塔盘结垢、换热器管束腐蚀结垢、管线腐蚀泄漏等几方面,研究探讨了出现问题的可能原因,并从生产工艺操作、设备使用维护等方面提出操作管理改进建议,保障装置长周期运行。

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率为40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。

含硫污水汽提塔的模拟与优化

以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法 ,修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫污水汽提塔进行模拟计算 ,并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热进料温度对全塔的影响 ,优化出该塔的最佳操作条件 ,模拟计算结果与生产实际相符合 ,以此优化的操作条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。

油气田含硫污水处理技术研究进展

综述了国内外油气田含硫污水处理技术进展,内容如下。①国内油气田含硫污水分布及其中S的存在形式;②含硫污水物理化学处理方法,包括汽提法、各种氧化法、中和法、真空抽提法、化学沉淀法、电化学法;③含硫污水生物处理法,包括厌氧和好氧氧化法;④各种方法比较;⑤选用原则。

加氢含硫污水管道冲蚀临界特性的电化学测试

利用旋转式单相流冲蚀实验装置模拟加氢空冷器管道系统的工况条件,采用电化学测试方法,研究20#碳钢在含硫污水中的冲蚀临界特性。利用电子扫描电镜(SEM)表征试件表面腐蚀产物保护膜的微观形貌。结果表明:实验条件下,20#碳钢腐蚀产物保护膜的厚度约为30～40μm,使腐蚀产物膜发生冲蚀破坏的介质临界流速约为8.03 m·s-1。

炼油厂含硫污水汽提塔的模拟计算

针对炼油厂含硫污水汽提塔的特点 ,修正三对角矩阵算法 ,利用适当的逸度系数及活度系数求解 ,模拟计算结果与实际基本相符。在指导济南石化、洛阳石化等 8家企业的扩产改造中 ,用此模拟结果设计污水汽提塔取得良好的效果。

延迟焦化含硫污水高效除油技术的工业应用

针对焦化装置放空塔含硫污水存在的油含量高、焦粉携带量大的问题,中国石化洛阳分公司延迟焦化装置与某大学科研机构合作开发了除油成套设备。该设备利用亲水亲油纤维组合强化油水破乳分离的技术,在线过滤焦粉和除油效果好、占地面积小、投资少等优点。设备投用后,放空塔含硫污水油质量浓度由4 500mg/L降至418mg/L,可为同类装置提供参考。

在含硫污水中碳钢的电化学行为研究

在原油储罐底部有污水沉积 ,沉积水中杂质成分复杂 ,对油罐底板产生严重腐蚀。本次实验采用电化学方法测试了原油储罐罐底污水中 ,在不同S2 - 离子浓度、pH值以及不同温度时碳钢的极化曲线 ,并分析了各因素对碳钢腐蚀的影响。研究结果表明 :沉积水中S2 - 离子浓度大于2× 1 0 - 4 mg/L、pH值大于 9以及在一定电位下碳钢表面处于钝化状态 ,腐蚀电流小 ;较高温下将大大加速碳钢的腐蚀。

立体传质塔板在含硫污水汽提塔技改中的应用

采用新型高效立体传质塔板(CTST),对济南石化分公司的含硫污水汽提塔进行技术改造,在原塔外壳、降液管以及上部填料段等均不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后处理能力由原来的100t/h提高到180t/h,净化水氨氮含量降低到50mg/L以下,实现了净化水的全部回用。

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取"分储分炼"、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODCr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90mg/L左右降到70mg/L左右。

炼油厂含硫污水汽提塔技术改造

采用河北工业大学研制的新型高效立体传质塔板（ＣＴＳＴ），先后在天津石化一厂、 新疆独山子炼油厂、洛阳石化总厂炼油厂的含硫污水汽提塔扩产改造中成功应用，在原塔 外壳不变的条件下，采用ＣＴＳＴ塔板替换原浮阀塔板，改造后生产能力提高一倍以上；蒸 汽单耗降低 １２％．

离子色谱测定含硫污水中S_2O_3^(2-)、SO_3^(2-)和SO_4^(2-)的方法研究

分析含硫污水水质时,以加酸氮气负载吹脱法分离SO23-和SO24-,再根据离子色谱测定原理,通过峰面积差值法建立了SO23-和SO24-测定方法,确定了加酸氮气负载吹脱SO23-的有效工作条件:水样pH调至1.61,3.0 L/h氮气吹脱15 min.对SO23-的抗氧化能力的实验研究,确定硫抗氧化剂(SAOB)对易氧化的SO23-的保护效果较好.据此建立的含硫污水预处理与分析方法能基本消除含硫污水中各个价态硫之间的干扰,可准确测定含硫污水中的S2O23-、SO23-和SO24-浓度,且检出限较低.

炼厂含硫污水汽提技术分析

针对目前在炼油厂广泛使用的单、双塔汽提处理含硫污水工艺进行了综合性技术分析,提出了存在的问题及相应的改进方案。此外,为提高汽提净化水的回用率,提出含硫污水的污污分流及回用的技术方案。

广州石化延迟焦化含硫污水的处理技术探讨

分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。

含硫污水汽提过程模拟与分析

以节能为目的 ,应用ASPENPLUS分别对炼油厂的原双塔汽提流程和单塔汽提侧线采出流程进行模拟分析。确定单塔汽提流程主要工艺参数 :塔理论板数为 1 7块 ,冷热配比为 1∶3,热进料位置为第 3块板 ,侧线采出位置是第 9块板。结果表明 ,单塔汽提流程比双塔汽提流程的分离效果更佳 ,而且能耗降低约 60 %。

炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变的情况下,通过采用高效立体喷射塔板(CTST)和相关改造使其处理量由最初设计的12 t／h提高到50 t／h;采用GSBI高速泵、JX-4A脱硫剂等技术措施,消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中NH3-N质量浓度小于200 mg／L,液氨质量提高,实现了装置长周期运行。

含硫污水曝气除硫工艺效果分析及防腐对策

河南油田双河联合站采用曝气除硫工艺,但该工艺后续设备腐蚀现象严重。为了进行工艺优化,研究了脱硫塔曝气的气液比以及曝气前后SRB和硫形态的变化,利用动态失重法比较了脱硫塔前后污水的腐蚀性,并通过XRD/SEM/EDS对腐蚀产物加以分析。结果表明:曝气除硫的气液比调整为0.5效果最佳。在气液比为0.6时,曝气50 min对SRB有一定的抑制效果。脱硫塔曝气后其出口的腐蚀速率较进口减小一半,但出口由残余氧引起的腐蚀性仍较强,将脱硫塔出口至注水罐之间的钢管线更换为玻璃钢管线,收到了良好的防腐效果。曝气除硫后含有S8的悬浊液进入注水罐,S8和CO2协同效应引起的腐蚀速率高达1.33mm/a,建议在注水罐进口安装过滤装置或对注水罐进行防腐涂层处理。

含硫污水中硫离子的检测与治理方法的研究

对陕西咸阳彩虹集团荧光粉厂含硫污水中的硫离子进行了检测并对其治理方法进行了研究。在对废水中的硫离子进行检测时采取了酸化-吹取-吸收的预处理方法以使其吹取和吸收完全,用亚甲基蓝分光光度法对S2-进行了测定,并在处理中采用了二次处理法,即絮凝法和氧化法相结合的方法,经PAM、硫酸铝钾及过硫酸铵水处理剂处理后污水中S2-的去除率达到了99 45%,其浓度低于国家一级排放标准(1.0mg/L)。