pH值对Q235碳钢与304L不锈钢在典型含硫环境中电偶腐蚀行为的影响

采用电化学法和浸泡法研究了Q235碳钢与304L不锈钢在典型含硫环境中的电偶腐蚀行为。采用SEM观察试样表面形貌。结果表明：在实验体系中304L的阴阳极过程均为电化学活化步骤控制；在pH为4和7的实验溶液中,Q235钢的阴阳极过程均受电化学活化控制；而在pH=13.3的实验溶液中,Q235阴极过程受电化学过程控制,阳极过程受离子扩散控制。在三种实验溶液中的电偶腐蚀效应随阴阳极面积比的增大而增大,但电偶电流随阴阳极面积比的变化并不呈现出对数正比规律。随着溶液pH值的升高,Q235钢的电偶腐蚀速率明显减小,但电偶腐蚀效应变化不明显。

六铝酸盐催化剂在含硫环境下的还原脱硝性能

采用共沉淀法和浸渍法制备Cu和Fe掺杂的六铝酸盐催化剂(SrCuxFe1-xAl11O19-δ,x为0、0.2、0.4、0.5、0.6、0.8和1),通过XRD、TPR和BET等方法对催化剂的结构及性能进行研究,并考察催化剂脱硝的催化活性。结果表明,用碳酸铵作为沉淀剂,在1 200℃焙烧4 h,可以形成完整的六铝酸盐晶型,Cu和Fe能够取代Al3+,很好地促进六铝酸盐晶体结构的形成。SrCuxFe1-xAl11O19-δ催化剂具有较高的脱硝催化活性,此类型的催化剂在含硫环境、温度不超过800℃和空速6 000 h-1条件下,NO转化率均达到90%以上。在SrCuxFe1-xAl11O19-δ六铝酸盐催化剂中,Fe为催化脱硝的主要活性元素,掺杂一定量的Cu有利于提升脱硝效果。

P110S油套管在微含硫环境中的腐蚀行为研究

采用不同含量的Na_(2)S来模拟不同的含硫环境,利用挂片浸泡实验研究P110S钢级油套管在含硫体系中的腐蚀行为;利用电化学测试研究了其在不同含硫浓度中电化学特征;利用扫描电镜、激光共聚焦、XRD以及拉曼光谱对样品表面的腐蚀产物和形貌进行了表征。结果表明,P110S钢级油套管钢在含硫体系中发生严重的腐蚀,腐蚀速率和腐蚀电流密度均随含硫浓度增大而增大,腐蚀类型由均匀腐蚀转变为点蚀,腐蚀产物疏松。

管线中钢管的氢蚀致脆问题——含硫环境中氢的侵蚀裂纹研究

管线中的钢管线存在着氢蚀致脆问题。这是由于钢管长期置于含硫环境中 ,受到氢的侵蚀产生裂纹造成的。这给钢材在管线中的应用造成了障碍 ,也是管线中不能大量使用钢管的主要原因。本文对钢管线的氢蚀致脆问题进行了研究 ,提出了处理新技术 :制造高纯度、高清洁度、耐酸蚀的钢。这将使钢材的应用有更广阔的前景 ,也将使耐酸钢管制造技术有一个质的飞跃。

含硫介质中油气管道用X80钢的腐蚀行为及机理

在动态非含硫腐蚀环境以及动态含硫腐蚀环境中对油气管道用X80钢进行腐蚀试验,对腐蚀产物的宏观形貌及微观形貌、腐蚀产物成分进行了分析,并采用电化学测试方法对X80钢的腐蚀过程及机理进行了研究。结果表明:在非含硫环境中X80钢的腐蚀产物与基体结合更加紧密,能够对基体起到一定保护作用;而在含硫环境中,X80钢表面生成的FeS沉淀结构疏松,为离子提供了快速通道,加速了钢的腐蚀。