陕西某含硫磁铁矿选矿试验

陕西某含硫铁矿中磁黄铁矿与磁铁矿嵌布关系密切,在矿石性质研究的基础上进行了选矿工艺试验。试验研究表明:在磨矿细度为-0.074 mm 50%的条件下进行弱磁选,磁性产品再磨至-0.074 mm 90%后,用稀硫酸调整p H值,硫酸铜为活化剂,丁基黄药和YC为组合捕收剂,经1粗1精1扫的反浮选脱硫工艺,最终获得了含铁66.90%、含硫0.18%、铁回收率为60.64%的优质铁精矿。该工艺流程及药剂制度对具有类似矿石性质的硫铁矿脱硫具有一定的参考价值。

国外某低品位含硫磁铁矿选矿试验

为合理开发国外某低品位含硫磁铁矿，根据该铁矿石的性质特点及国内外类似铁矿选矿生产实践，进行了原矿（10～0 mm）湿式粗粒磁选预选抛尾—阶段磨矿—弱磁选—浮选脱硫工艺试验。试验获得了产率为45．37％、铁品位为65．39％、硫含量为0．22％、铁回收率为82．44％的铁精矿，还获得了产率为3．86％、铁品位为61．92％、硫含量为2．59％、铁回收率为6．64％的次铁精矿，选别指标较好，为该类含硫磁铁矿石的开发利用提供了技术依据。

新桥硫-多金属矿床含硫磁铁矿体地质特征及成因探讨

通过对新桥硫-多金属矿床含硫磁铁矿矿体赋存空间、构造环境、岩矿组合、围岩蚀变等宏观地质特征的研究,并结合微量元素,硫、铅、氢、氧同位素、矿物包体测温等资料综合分析认为:本区成矿物质来源为中深相幔源岩浆或同熔岩浆,进而研究矿床含硫磁铁矿体应属高温热液交代-后期热液叠加改造成因类型。

白云西矿某处含硫磁铁矿物的嵌布特性分析

文章对西矿某处含硫磁铁矿物进行了嵌布特性分析,结果表明,此含硫磁铁矿物含硫量达到2%以上,磁铁矿物中硫化铁主要包括黄铁矿与磁黄铁矿,并以黄铁矿为主;黄铁矿与磁铁矿嵌布关系复杂,是导致"硫高难降"的主要原因。

某地含硫磁铁矿降硫及综合回收利用试验研究

针对某地磁铁矿石含硫(3.39%)较高,磁选容易造成铁精矿含硫超标的问题,进行降硫选铁及综合回收伴生有价组分的选矿试验研究,最终推荐浮选—磁选联合工艺流程,获得了铜品位13.30%、金品位4.25 g/t、银品位107 g/t,铜回收率51.25%的合格铜精矿;硫品位29.60%、硫回收率79.74%的合格硫精矿;全铁品位67.05%、硫含量0.16%、全铁回收率62.00%的合格铁精矿;该工艺流程合理,浮选除硫可有效地降低铁精矿中的硫含量,并且综合回收了铜和硫,提高了该矿山的经济价值。

某含铜硫磁铁矿石合理选矿工艺研究

某铁矿矿石中铁矿物以磁铁矿为主,并伴生有少量可供综合回收的黄铜矿和黄铁矿。为了给该矿山的开发建设提供可行性研究和设计依据,进行了-75 mm干式磁选抛尾—先浮后磁或先磁后浮阶段磨选、原矿直接先浮后磁或先磁后浮阶段磨选共4种流程的选矿试验研究。根据试验结果,经分析比较,推荐采用-75 mm干式磁选抛尾—先磁后浮阶段磨选流程。该流程可预先抛弃产率达21.0.4%的废石,最终获得铁品位为66.10%、铁回收率为83.48%、硫含量为0.26%的铁精矿,铜品位为15.04%、铜回收率为63.27%的铜精矿以及硫品位为45.51%、硫回收率为72.

高硫含铜磁铁矿选矿工艺及改造

通过对高硫含铜磁铁矿性质的介绍,阐述了硫、铁、铜综合回收的新工艺及其生产状况,针对生产中暴露出的诸多问题,逐一介绍了改造方案。