硫酸渣吸收含氯废气制备三氯化铁的工艺

本发明提供了一种硫酸渣吸收含氯废气制备三氯化铁的工艺，以含铁质量分数30％～60％的硫酸渣和含氯废气为原料，在吸收塔中反应而得。与现有技术相比，本发明将硫酸渣的综合回收和含氯废气治理两套工艺合二为一，达到了“以废治废、综合治理、变废为宝”的目的。硫酸渣矿浆与含氯废气在吸收塔内反应条件良好，反应比较彻底，克服了现有技术中化学反应比较单一、流程过长的问题；

综合治理含硫废气与高锰酸钾厂废渣的实验研究

含硫矿物的冶炼或使用含硫燃料,产生的废气中均含硫氧化气,一般以含二氧化硫为主。在石油炼制气、天然气、焦炉气和发生炉煤气等可燃气体中,以及某些化工生产的尾气中,还含有另一种含硫气体,即硫化氢气体。二氧化硫对人体、农作物。

对稀土酸法冶炼污染治理的探讨

采用浓硫酸强化焙烧处理混合稀土精矿 ,产生大量的水、气、渣废弃物 ,平均每生产 1吨稀土氧化物 ,将产生 63 0 0 0m3 的废气 ,2 0 0m3 的废水和 1.4t左右的含放射性废渣。这些废弃物中含有大量有用化学物质 ,如 :(NH4) 2 SO41.4t、NH4CL3 2 .2t、H2 SO4约 90 0Kg、HF 160Kg、BaSO42 3 0Kg和少量的HCL等 ,这些物质不易分离 ,提取困难 ,至今仍未实现有效的回收利用或处理处置 ,而基本全部排入环境 ,造成了严重的环境污染问题 ,制约着稀土工业的长期稳定发展。本文在长期治理技术研究、试验的基础上 ,结合现已成熟的治理技术和其它行业污染治理成果 ,概略的介绍了采用多种成熟技术的组合 ,分流分治的方法 ,根据各种污染源主要污染物的特性 ,以回收利用为目标 ,提出了稀土酸法冶炼污染治理的经济有效的途径 ,为全面根治稀土冶炼的污染总结出一条可行的途径。

硫回收装置的工艺创新及运行情况

硫回收装置作为阳煤集团寿阳化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目的重要环保设施,其运行管理水平直接决定着主装置的环保运行水平。简介常规Claus硫回收装置的工艺原理,详细介绍寿阳化工常规Claus硫回收装置设计及建设阶段的工艺创新及优化改进--将煤气化黑水闪蒸气及变换汽提塔弛放气予以集中治理、乙二醇合成弛放气送尾气焚烧炉燃烧以副产蒸汽;剖析硫回收装置运行过程中存在的问题,并制定出相应的工艺改进措施。实践表明,寿阳化工硫回收装置通过设计、建设阶段的工艺创新及运行阶段的优化改进,使得工业废气的集中治理取得了良好的环保效益和经济效益,可为煤化工项目建设及系统优化提供一些参考和借鉴。