含硫镍合金的研制及其高温摩擦学特性

采用粉末冶金工艺和中频励磁感应加热高温快速热压成型法，研制出几种含硫和不含硫的镍合金高温自润滑耐磨材料，进而从中筛选出一种在室温和３００℃乃至６００℃都具有较高机械强度和低摩擦、耐磨损的含活性元素Ｓ的多元镍合金．对这种合金在较高速度和较高负荷条件下的摩擦学性能进行了试验研究，并且利用Ｘ射线衍射仪、Ｘ射线光电子能谱仪和Ｘ射线能量色散谱仪等揭示了这种合金的自润滑机理．结果表明：这种含硫镍合金在室温和３００℃下与ＷＣ－Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｏ－ＰｂＯ金属陶瓷对摩时，起润滑作用的主要是ＭｏＳ２和元素Ｃｒ与Ｓ的不定比化合物所形成的复合膜；在５００～６００℃的高温摩擦过程中。

含硫镍基合金与YJ2硬质合金对偶的高温摩擦特征分析

本文研究了通过热压法制备得到的含硫镍基合金与YJ2硬质合金对偶的摩擦特征。结果表明 :在高温摩擦过程中 ,材料中的硫化物共晶体是主要的润滑组元 ,摩擦面的温度对其润滑效果有较大的影响 ;材料与YJ2对偶时的摩擦系数随着温度变化有所不同 ,但是磨损率都随着温度升高而增大 ,其高温下磨损形式主要为磨粒磨损和氧化磨损 ;

含硫镍铜合金浸后残渣的加压浸取

宾都雷镍公司在津巴布韦拥有一个年产1.4万吨金属镍的冶炼—精炼联合企业,冶炼厂产出一种水淬合金,其典型成份为含镍65%、铜25%、砷0.6%、硫6%.该物料在精炼厂经过两段奥托昆普硫酸浸取法处理,生产高纯阴极镍和低级阴极铜,同时产出一种含镍约12%、铜65%并富集了合金中所有硫元素的残渣,渣中还含可观的铂族金属.目前这种渣返回冶炼厂处理,既增加生产费用,又造成金属损失.今后可能处理来自Great Dyke的含铂铁镍矿,那么残渣中的贵金属含量会大幅度增加,这就促使改进工艺以提高镍、铜和贵金属的直收率.通过对浸后残渣几种处理方案的评价,选择了基于在硫酸溶液中进行非氧化性加压浸出的Sherritt处理工艺.产出含铜70%、硫20%、镍小于1%、砷小于 0.5%的硫化铜精矿,后者适于熔炼和火法精炼成铜阳极,再进行电解精炼得到高级阴级铜,贵金属从阳极泥中回收.为选择流程和建立一个并入现行精炼厂的加压浸取工序提供设计参数,进行了开发试验.文中对试验作了详细讨论,还介绍了计划于1995年开工的工业规模加压浸取车间的设计.