钻头用含硫XGML40Cr钢的开发及其切削性能的改善

邢钢开发的0.020%~0.060%S钻头用XGMI40Cr钢(/%:0.38~0.44C,0.17~0.30Si,0.60~0.80Mn,≤0.035P,0.020~0.060S,0.90~1.10Cr,≤0.01A1)的生产流程为50 t BOF-LF-285 mm×320 mm坯连铸-热轧成Φ12 mm线材。对0.027%S的XGML40Cr和0.006%S的ML40Cr盘条试样进行进刀量0.015 mm/r,切削深度0.1 mm,切削速度12~30 m/min的切削试验。试验结果表明,XGML40Cr断屑性能优于ML40Cr,其切削长度为ML40Cr钢1/5~3/5,XGML40Cr切削过程产生更低的切削热,蓝色切屑比例为10%,ML40Cr钢为70%,XGML40Cr切屑变形系数低于ML40Cr,XGML40Cr表面粗糙度(Ra 10.2μm)优于ML40Cr(Ra 22.4μm)。含硫XGML40Cr钢的力学性能与ML40Cr相当,870℃淬火和500℃回火后的力学性能为抗拉强度1 082 MPa,断面收缩率70%,HRC硬度值40,冲击功A_(KV2)72 J。

氯化铈对40Cr钢S-N-C共渗组织和性能的影响

本文研究了在低温固体S-N-C三元共渗过程中添加稀土化合物CeCl_2,对渗入动力学过程、金相组织及性能的影响。由于稀土化合物CeCl_2的催渗作用。与不加CeCl_2,催渗的结果相比,可使渗速提高30％,渗层硬度提高50％,耐磨性明显提高,同时对改善钢的性能还起到微合金化作用。

激光淬火预处理对40Cr钢离子碳氮氧硫共渗层组织与性能的影响

通过观察金相组织、测量表面硬度和渗层深度、检测耐蚀性等方法,研究了激光淬火预处理对40Cr钢离子碳氮氧硫共渗层组织和性能的影响。结果表明,激光淬火预处理缩短了离子碳氮氧硫共渗的时间,降低了共渗的温度。激光淬火预处理可提高共渗工件表面硬度及渗层深度,经激光淬火/离子多元共渗处理后,40Cr钢表面的ε-Fe2-3N相和FeS含量增多,Fe3C含量减少,可明显地改善其耐蚀性。

无毒盐浴硫氰共渗工艺研究

研究了40Cr钢无毒盐浴硫氰共渗中硫氰酸根浓度、处理时间、共渗层组织与常规性能(σ_b、σ_s、a_k)及耐磨性能的关系。