碳钢—含硼高铬铸铁双金属离心复合铸造

研究了碳钢—含硼高铬铸铁双金属复合离心铸造，确定了主要的工艺参数。结果表明，碳钢与含硼铸铁复合界面结合牢固，韧性良好；控制离心铸造工艺参数，并且添加适量界面复合剂，可以避免夹渣、裂纹等铸造缺陷，获得合格铸件。

淬火温度对含硼高铬白口铸铁组织和性能的影响

研究淬火温度对不同含硼量高铬白口铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响。试验结果表明,随着淬火温度的升高,冲击韧度先降低后升高,并在1 000℃淬火的冲击韧度最低,硬度则表现出了相反的规律。硼含量为0.32%的高铬白口铸铁在1 050℃淬火时综合力学性能最佳,宏观硬度为53.6 HRC,冲击韧度为5.2 J/cm2,相对耐磨性为1.020。

硼对高铬铸铁铸渗层组织和性能的影响

本工作利用自熔铸渗技术在ZG45钢表面复合不同硼含量的高铬铸铁铸渗层,研究了硼对高铬铸铁铸渗层组织和性能的影响。利用相图计算软件Thermo-Calc计算分析了不同硼含量下铸渗层的凝固过程,并采用SEM-EDS、XRD和显微硬度仪对不同成分铸渗层的微观组织和硬度进行分析。结果表明:铸渗层与ZG45钢基体达到冶金结合,在结合界面处未观察到微孔洞、微裂纹等缺陷,获得了厚度为10~12 mm的铸渗层。不含硼的铸渗层组织由α-Fe和α-Fe+M_(7)C_(3)共晶组织组成。加入微量的硼元素后,铸渗层组织主要由α-Fe与α-Fe+M_(7)C_(3)+M_(2)B共晶组织组成,与相图计算结果基本吻合。随着硼含量的增加,共晶组织逐渐细化,M_(7)C_(3)碳化物含量减少,M_(2)B型硼化物增多,铸渗层硬度逐渐增加。当硼含量为0.72%(质量分数)时,铸渗层硬度最高达到1190HV。对铸态试样进行淬火+低温回火热处理后,铸渗层共晶硼化物与碳化物发生聚集长大,同时在铸渗层基体中伴有二次相的析出,试样铸渗层的洛氏硬度均有提升。热处理试样冲击磨损实验表明,铸渗层磨损表面主要以切削犁沟、疲劳剥层和剥落坑为主,并有少量微小的凿坑。硼含量为0.72%(质量分数)时,试样的抗冲击磨损性能最佳。