难处理含碳金矿石预处理技术研究现状

难处理含碳金矿石分布广泛,通常采用常规选冶方法无法得到有效利用。分析了含碳金矿石难处理的主要原因,论述了含碳金矿石主要的预处理方法,包括浮选脱碳法、抑碳提金法、氧化焙烧法、化学氧化法等,分析了各种预处理方法的优缺点,介绍了中国含碳金矿石预处理技术工业应用现状。

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水—煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H2O2存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。

哈密210矿脉含碳金矿石提金工艺研究

哈密210号矿脉是一种高含碳、硫、砷等多种元素、难选冶的复杂“顽金”矿石。冶金工业部长沙矿冶研究院受托对这种“顽金”矿石进行提金工艺试验研究。所获得的两个技术指标不仅远远超过委托合同要求指标,而且超过了目前国内对该类矿石提金的先进水平,并接近国外同类金矿石提金工艺试验最好指标。

含碳金矿石浮选工艺研究

原矿含固体碳,且为金的主要载体矿物。试验采用优先浮选碳,尾矿浮选金工艺流程,较好地回收了碳中金,使金浮选总回收率达到90.63%,取得了理想试验指标。

含砷碳金矿石全泥氰化浸金试验研究

针对甘肃省某金矿难浸矿石类型,提出了一种含砷碳金矿石全泥氰化浸金的工艺方法。研究表明,采用浓度为15%的NaOH和浓度为2%的H2O2对矿石进行预处理,可有效地消除砷对氰化浸金的影响。碳的干扰可采用加入煤油的方法,使矿样中的碳活性产生钝化,从而消除碳的"劫金作用"。该工艺方法可使金的氰化浸出率提高到95%以上,具有较好的经济和社会效益。

浮选工艺在某含碳微细粒金矿石的研究

针对含碳细粒金矿石,碳的含量比较高,具有比较细的金矿物嵌布粒包裹在毒砂和黄铁矿以及脉石矿物中。

某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验

为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。

高碳金矿石中金的测定

对于含碳的金矿石，用浓硫酸＋浓硝酸＋氯酸钾的混合溶液进行预处理，然后用王水分解，最后用硫代米蚩酮分光光度法测定金。方法回收率为98．2％～102．3％，检出限为3．0×10^-8g／L，结果满意。

含碳多金属硫化物型金矿选厂工艺改造实践

某含碳多金属硫化物型金矿选厂采用混合浮选+混合精矿脱药再磨氰化(氰化贵液高温高压解吸电积工艺)+氰渣浮选锌工艺,存在高碳混合精矿氰化回收率过低、锌硫分离困难、载金碳无法顺利解吸循环利用等问题,试运行期间金综合回收率不足70%。改为混合精矿抑硫浮铜铅锌精矿+硫精矿氰化流程,优化混合浮选药剂制度和分离浮选流程后,通过闭路试验和氰化试验验证金综合回收率高达89.50%,实际生产金综合回收率89.35%以上。本次改造实践经验可供同类型金矿选矿厂参考。

利用碳抑制剂降低含碳氰渣中金品位的试验研究

鑫汇金矿矿石为多金属硫化矿,有用元素为Au、Ag、Cu和Zn等,但同时含有一定量的有害元素C,并且随着井下开采深度的增加,矿石和精矿中的含碳量也逐渐增加。由于碳的劫金特性,金精矿中含碳量增多,导致浸出和洗涤效果差,氰渣品位偏高,氰化回收率较低。为了减少碳对氰化指标的影响,提高金的回收率,从2011年初开始,在实验室进行了"在浸出过程中添加碳抑制剂"的小型试验,在对大量的试验结果综合分析后认为,在浸出过程中添加碳酸钠能够抑制碳的劫金性能,有利于提高金的回收率。从2011年6月开始进行工业试验,在氰化生产中添加碳酸钠,通过对比2011年6—12月的生产指标与2010年同期指标可以看出,氰渣品位同比降低了0.26 g/t,每年为公司增加经济效益155万元。

代替氰化法的硫化硫酸盐浸出法和树脂浆法研究的进展

研究了用以硫代硫酸盐浸出-树脂浆法为基础回收金的工艺处理Barrick公司的美国内华达州卡林型Goldstrike矿石的可能性。该矿石属于含碳的窃金矿石。这种矿石适于在温和的条件下进行硫代硫酸盐浸出。金以金的硫代硫酸盐络合物形式被浸出出来,因为金的硫代硫酸盐络合物与石墨炭亲合力低,所以,它们不会发生像在氰化回路中所发生的窃金现象。温和的浸出条件也适合于用强碱性阴离子交换树脂直接从浸出矿浆中回收金。最后,制定了新的洗提/树脂再生方法。该法包括从树脂上洗提金、从洗出液中回收金和树脂活性恢复,并返回到吸附回路中。