含磷聚丙烯酸酯黏合剂在芳纶涂料轧染中的应用

将含磷聚丙烯酸酯黏合剂与聚磷酸铵(APP)复配,用于芳纶1414的涂料轧染。研究了黏合剂种类、交联剂种类、交联剂用量、APP用量以及黏合剂用量对芳纶染色性能、阻燃性能的影响。结果表明,当含磷聚丙烯酸酯黏合剂的质量分数为50%,APP质量分数为16%,水性交联剂A质量分数为1.0%,涂料质量分数为4%时,芳纶涂料染色织物K/S值为8.1347,水洗后降至7.4298。水洗前后染色织物各项染色牢度无明显差异,均在3~4级以上;水洗后染色织物的垂直燃烧续燃时间由0.63 s增加到2.17 s,阴燃时间为0 s,损毁长度为0 cm。

棉织物的聚磷酸铵/含磷聚丙烯酸酯黏合剂阻燃整理

采用含磷聚丙烯酸酯黏合剂将聚磷酸铵(APP)固着到棉织物上,探讨了APP的聚合度及用量对棉织物燃烧性能、断裂强力、白度等的影响。结果表明:当含磷聚丙烯酸酯黏合剂质量分数为50%,APP(n=30~100)的质量分数为18%时,整理棉织物具有较优的阻燃性能,垂直燃烧的损毁长度减少到3.4 cm,800℃质量保留率提高至36.1%,断裂强力提高,白度和亲水性下降。

环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂的制备

采用乳液聚合技术,以D4及乙烯基硅烷偶联剂为改性单体,丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为基本聚合单体,丙烯酸(AA)为催化剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为活性单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和复合脂肪醇聚氧乙烯醚(复合AEO)为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂;研究了D4、催化剂、偶联剂、引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,比较了其与普通丙烯酸酯黏合剂及环保型丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性、高温泛黄性、耐水性和手感等应用性能。结果表明,D4的接枝量为5%,偶联剂用量为1%时,制得的黏合剂综合性能较佳。

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。

印花涂料用黏合剂聚丙烯酸酯微乳液的制备研究

以丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-30)为复合乳化剂,α-甲基丙烯酸(MAA)为助乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,微乳液聚合制备了聚丙烯酸酯印花涂料用黏合剂。用表面张力仪和Zetasizer Nano粒度仪进行了表征,研究了复合乳化剂的配比与用量、助乳化剂的用量和反应温度对微乳液粒径、Zeta电位、转化率和稳定性的影响。结果表明:m(SDS):m(TX-30)=1:2,且量为体系总质量的3.0%～3.5%;MAA的用量为单体总质量的5%,反应温度为75～80℃,制得的微乳液单体转化率达96%,乳胶粒平均粒径为60 nm。

聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂

采用种子聚合法制备具有核壳结构的聚丙烯酸酯乳液。通过引入交联单体和优化核壳结构,有效解决涂料染色黏合剂热粘冷脆,以及手感与牢度不能兼顾等问题。结果表明,采用种子聚合法可制备稳定性较好的聚丙烯酸酯乳液,其中m(MMA)17%,m(BA)21%,m(GMA)7%,核层中单体用量为21%,其中软硬单体比例m(BA)∶m(MMA)=1∶4。

聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂的研究进展

在阐述聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂结构的基础上,回顾了国内外涂料印花黏合剂的发展过程;介绍了环保型交联剂解决涂料印花的生态问题、引入有机硅或聚氨酯等改性剂制备高性能黏合剂的研究技术,并对今后该领域的发展方向进行了展望。

无醛有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的制备与应用

选用不含甲醛的交联单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代目前常用的N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),同时将八甲基环四硅氧烷(D4)及乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)偶联剂作为改性单体,对聚丙烯酸酯进行有机硅改性,制备了具有环保性的无醛有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。考察了催化剂、VTES、有机硅单体接枝量和引发剂对单体转化率、凝胶率及黏合剂性能的影响。结果表明,以丙烯酸作催化剂,D4和VTES的质量分数5%(相对丙烯酸单体质量),其中VTES质量分数为1%(相对D4质量),预聚后接枝聚丙烯酸酯,可得到应用性能较佳的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。

核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂的制备及性能

以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及纳米TiO2为主要原料，采用种子乳液聚合法制备了纳米Ti02核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂，通过FT-IR谱、TEM观测、DSC分析、粒度分析等对其结构进行表征．测试并探讨了其用于涂料印花后的织物性能。结果表明．FT—IR谱分析得到各种单体之间发生了共聚反应；DSC测试结果和TEM照片都显示乳液黏合剂为明显的核-壳结构物质；粒度分析得到乳液黏合剂的粒径大小主要分布在100nm以内；纳米TiO2核壳型黏合剂作用后的织物各项牢度均有较明显的提高，干、湿摩擦牢度可达4～5级，刷洗牢度、皂洗牢度均可达4级，且涂料印花后手感柔软、光洁滑爽、弹性好。

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度，探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明：该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10％，pH值范围为7～8，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min；与国内外同类产品相比，GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量，且印花后织物的手感良好。

水性聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂的合成及其性能

针对目前涂料染色黏合剂存在柔软性差、色牢度低及乳化剂含烷基酚聚氧乙烯醚等缺陷,采用预乳化半连续种子乳液聚合方法,以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料,十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚(E-1310)为复合乳化剂,合成一种涂料染色聚丙烯酸酯乳液,并对其合成工艺进行优化。通过力学性能、粒径、Zeta电位及乳液稳定性能的检测对正交试验设计制备的乳液进行表征,并且对染色织物的柔软性和色牢度进行评价。通过红外光谱、差示扫描量热仪对优化工艺合成的涂料进行检测。结果表明:硬段质量为8 g,甲基丙烯酸缩水甘油酯质量为2 g,丙烯酸羟乙酯质量为2 g,复合乳化剂占4%时,染色织物的柔软性较好,干摩擦牢度达到5级,湿摩擦牢度达到4级,乳液性能稳定,涂膜的玻璃化转变温度为-27℃。

SiO2用量对聚丙烯酸酯/聚氨酯/SiO2纳米复合黏合剂颗粒特征及其粘接性能的影响

以由3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)表面修饰过的SiO2为无机粒子,聚己内酯二醇、甲基丙烯酸羟乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯为聚氨酯(PU)前驱体,甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸异辛酯为乙烯基共聚单体,通过一步细乳液聚合法制备接枝型聚丙烯酸酯(PAcr)/PU/SiO2纳米复合黏合剂。利用动态光散射、Zeta电位、傅里叶红外光谱、凝胶率、拉伸性能测试和差示扫描量热等表征方法系统研究了MPS-SiO2用量对纳米复合黏合剂的颗粒特征、热性能和粘接性能的影响规律。结果表明:与PAcr/PU纳米复合黏合剂相比,MPS-SiO2的引入使得PAcr/PU/SiO2纳米复合黏合剂粒子的尺寸增大,且粒子表面带较强的负电荷,储存稳定性好;表面乙烯基修饰的MPS-SiO2能通过接枝反应参与黏合剂聚合物网络的形成,起到颗粒交联点的作用,使黏合剂聚合物的Tg相应地升高;在涂胶量为3.0 g/m^2,烘焙温度100.0℃时,添加0.7 wt%的SiO2使得胶膜的断裂强度提高8.7%,断裂伸长率提高20.0%,剥离强度提高5.1%,获得了更优的综合粘接性能。

聚丙烯酸酯黏合剂的合成及在涂料染色中的应用

采用乳液法合成具有水溶性的聚丙烯酸酯黏合剂,将其应用于涤棉织物涂料染色,探讨预乳化方式、聚合温度、单体比例和各个单体用量等因素对乳液性能、成膜性能和涂料染色效果的影响。实验结果表明:采用分步法添加试剂的预乳化方式,40℃预乳化,分步加入引发剂,可在pH值为6.0、70℃预聚合、75℃滴加预乳化液、80℃保温1h的条件下,获得性能优良的聚丙烯酸酯涂料黏合剂。最佳制备配方为:OP-10含量2%、SDS含量3%、BA含量61%、MA含量23%、SM含量12%、AA含量2%、N-MA含量2%、APS含量1%。

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花黏合剂的制备和应用(续一)

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络(IPN)涂料印花黏合剂可以克服聚丙烯酸酯黏合剂延伸性差、耐湿摩擦色牢度低、易吸尘和粘搭性强的缺点。介绍了互穿网络水性聚氨酯涂料印花黏合剂的制备方法,探讨了不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:IPN黏合剂是改进聚丙烯酸酯类黏合剂性能的有效方法,比相同组分时的混合物效果好得多。

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花黏合剂的制备和应用(待续)

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络(IPN)涂料印花黏合剂可以克服聚丙烯酸酯黏合剂延伸性差、耐湿摩擦色牢度低、易吸尘和粘搭性强的缺点。介绍了互穿网络水性聚氨酯涂料印花黏合剂的制备方法,探讨了不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:IPN黏合剂是改进聚丙烯酸酯类黏合剂性能的有效方法,比相同组分时的混合物效果好得多。

聚丙烯酸酯/聚氨酯/SiO_2纳米复合黏合剂的细乳液法制备及其粘接性能

以表面乙烯基修饰的SiO_2纳米粒子为无机组分,以丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸2-羟乙酯为自由基共聚单体,以异氟尔酮二异氰酸酯和聚己内脂二醇为聚氨酯(PU)预聚单体,采用细乳液聚合法一步制备聚丙烯酸酯(PAcr)/PU/SiO_2纳米复合黏合剂,同时以细乳液聚合法制备的PAcr和PAcr/PU黏合剂作为参照。利用动态光散射、红外光谱、力学性能测试和差示扫描量热等手段对黏合剂的组成、粒子的颗粒特征、粘接性能和热性能等进行表征,系统比较了上述三类黏合剂的差异。结果表明:引入PU和SiO_2组分能显著提升黏合剂的粘接性能,PAcr/PU/SiO_2纳米复合黏合剂胶膜强度最高,初粘力和剥离力间能达到较好的平衡。

氟硅改性聚丙烯酸酯黏合剂的制备及应用

将自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯用于涂料印花，研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和相对分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响，测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明：当乙烯基封端含氟聚硅氧烷质量分数为6％，相对分子质量为6240时，胶膜的水接触角为96．8°，吸水率为8．2％，胶膜具有较大的断裂功，印花织物的耐干／湿摩擦色牢度为4级，4～5级，手感柔软。

水性聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂的合成及其性能

试验采用预乳化半连续种子乳液聚合法，以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚（E-1310）为复合乳化剂，合成聚丙烯酸酯乳液。测定了乳液的力学性能、粒径、Zeta电位及稳定性，以及染色织物的柔软性和色牢度。结果表明：硬段8g，甲基丙烯酸缩水甘油酯2g，丙烯酸羟乙酯2g，复合乳化剂4％时，染色织物的柔软性较好，

含磷聚丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)和异构十三醇聚氧乙烯醚(E1309)为乳化剂,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯(PAM-100)为含磷单体,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联单体,磷酸钠为pH调节剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用乳液聚合法制备了含磷聚丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂、PAM-100、磷酸钠用量对乳液及整理织物综合性能的影响。研究结果表明:当SDS与E1309质量比为1∶2,乳化剂质量分数(相对于乳液总质量而言)为0.6%,BA和MMA质量分数(相对于乳液总质量而言)分别为24%和6%,PAM-100、磷酸钠、DAAM和APS质量分数(均相对于单体总质量而言)分别为12%、10%、4%和1%时,聚合乳液的单体转化率为95.22%,乳液粒径为329.37 nm,乳液Zeta电位为-60.57 mV。将所制得乳液用于棉织物的整理,整理织物的断裂强力提高,白度略有下降,成炭性能明显提高。

反应型含磷阻燃单体改性聚丙烯酸酯乳液的研究进展

聚丙烯酸酯具有多种优点,其乳液由于以水为分散介质符合绿色环保要求,具有广泛的应用范围。简单介绍了丙烯酸酯类单体的性质特点,综述了聚合丙烯酸酯乳液的阻燃改性的研究,详细介绍了国内外关于含磷阻燃功能单体改性聚丙烯酸酯乳液及其应用的报道。