功能陶瓷膜处理含聚采油污水技术研究

针对海上聚驱采油污水处理难题,采用抗聚合物污染的功能陶瓷膜材料,设计出了撬块化膜精细处理装备,做了含聚采油污水处理稳定性运行实验,并在渤海绥中36-1平台通过了现场实验验证。结果表明,该膜装备可将含聚采油污水中油的质量浓度从30 mg/L以上降至5 mg/L以下,将悬浮物质量浓度和粒径中值分别降至1 mg/L和1μm以下,聚合物截留率小于5%,有效实现了聚合物的循环使用。该技术的开发对改善海上聚驱采油污水处理水质以及降低成本具有重要意义。

非离子/阴离子复配清水剂处理含聚采油污水研究

为高效快速处理聚驱采油污水,采用不同清水剂、按照平台污水处理流程-缓冲罐、斜板除油器、气浮选器及双介质过滤器等处理单元组成的工艺流程,在流程不同位置加入清水剂处理含聚采油污水。结果表明,非离子清水剂RPEO的除油率优于DPEO,阴离子清水剂CH-2的除油率优于CH-1和CH-3;RPEO和CH-2的除油率分别为97.1%和95.0%,RPEO和CH-2最佳的加药位置分别为含聚采油污水处理设备中的加药位置1和加药位置2。优化的“100 mg/L RPEO+50 mg/L CH-2”复配清水剂处理含聚采油污水的除油率达99.9%,二者复配后能提升含聚采油污水的处理效果。在流程处理单元设备中,加入RPEO/CH-2复配清水剂,斜板除油器出口污水的除油率达99.8%,除油效率高。

含聚采油污水处理技术研究进展

由于聚合物的存在，油田采油污水处理难度增大，严重影响了污水的达标回注或排放。本文综述了聚合物对采油污水处理的影响，含聚采油污水处理技术进展，并对含聚采油污水处理技术发展进行了展望。

海上注聚油田产出液处理工艺集成技术试验研究

针对渤海油田化学驱产出液处理所面临的设备处理效率低、药剂投加量大等难题,开展污水处理设备研发及配套破乳剂优化等集成化技术研究,以期提高产聚工业污水的处理效率.通过研发抗污染型陶瓷基功能膜设备以及配套破乳剂,在陆地终端处理厂开展了工业污水产聚处理长周期运行试验、药剂现场瓶试试验及药剂现场评价,自研药剂的瓶试效果表现出一定的优越性.陶瓷膜处理器与药剂的协同配合能够极大地提高油水分离效率及处理效果,对改善海上含聚污水的水质以及降低成本意义重大,在渤海油田具有一定的应用前景.

膜分离-光电催化深度处理高盐含聚污水

海上油田含聚采油污水黏度大、乳化程度高、有机物种类繁多且盐含量高,处理难度极大。尝试采用膜分离-光电催化组合工艺深度处理高盐含聚采油污水,效果较好。考察了停留时间、电流密度、废水p H对光电催化体系运行效果的影响。结果表明:光电催化氧化技术可有效处理该类废水;p H对体系处理效率影响不大;停留时间越长,处理效果越好;随电流密度的增大,油类去除率逐渐提高,COD去除率先提高后趋于稳定。在p H 6~8.5、光电催化单元停留时间50 min、电流密度10 m A·cm-2条件下,出水COD浓度≤50 mg·L^(-1)、石油类浓度≤3 mg·L^(-1),完全满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)要求。

二硫代氨基甲酸盐类反相破乳净水剂的合成及性能评价

以环氧氯丙烷、二乙烯三胺和二硫化碳为原料,合成了二硫代氨基甲酸盐类反相破乳净水剂。采用红外光谱进行了结构表征,研究了原料配比和净水工艺条件对除油性能的影响。净水评价试验结果表明,在温度为60℃、加药量为120 mg/L和沉降时间为10 min的条件下,除油率达87.8%。二硫代氨基甲酸盐类反相破乳净水剂分子中含有—CH2—O—CH2—和—CSS^-、—N—CSS^-等功能基团,能与污水中的Fe^2+生成卷扫能力较强的网状絮体。该净水剂还具有一定的杀菌缓蚀性能。