杜仲雌雄株细胞学、顶芽及叶含胶量的比较

杜仲（ＥｕｃｏｍｍｉａｕｌｍｏｉｄｅｓＯｌｉｖ．）为严格的雌雄异株植物，其雌雄株的比例近似于１：１，说明其性别可能由性染色体决定。但在形态上看不到特异的性染色体，雄株花粉母细胞整个减数分裂过程中，同源染色体的配对和分离是正常的。偶尔可发现个别细胞有染色体桥和环状或链状四价体。从１９９３年和１９９４年的１２月到翌年４月芽完全展开前对顶芽的测量说明，雄株顶芽的长度和最大直径都明显大于雌株的（Ｐ＜０．０１），而整个生长季节中雌株叶子的杜仲胶含量却明显高于雄株的（Ｐ＜０．０１）。不管雄株还是雌株，其叶的含胶量都随季节变化和叶子的长大而降低。实践证明可用芽的大小鉴别杜仲幼株的性别。

杜仲无性系叶中含胶量及水溶物含量的比较

对春季叶和秋季叶杜仲胶含量及水溶物含量的测定结果表明，４１种无性系间的含胶量与水溶物含量都存在着极显著差异。杜仲叶中胶的积累和水溶物的积累具有不同规律。春叶的含胶量约为秋叶的２倍，单位面积秋叶的水溶物含量约为同面积春叶的３倍。

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS,控制二者比例使每批ABS含胶量相同,均为15％。研究了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB-g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时,ABS的力学性能最好。

苎麻品种原麻总含胶量的研究

对５０份苎麻品种原麻的总含胶量进行系统分析表明，不同品种间的原麻总含胶量差异甚大。头、二、三季麻以头麻最高，平均为３０．３３％，二麻次之，三麻又比二麻略低或持平。苎麻根型、原麻不同部位等因素对总含胶量有一定影响；单纤维支数、强力与总含胶量的线性回归方程分别为ｙ＝２２．７６０２＋２．８６９１ｘ，ｙ＝３４．５４８６－０．１４０４ｘ。筛选出的低含胶量品种芦竹青、白里子青等兼具其它优良性状，可供苎麻遗传育种或生产部门利用。

石油管道纤维缠绕含胶量控制系统的研究

新型石油管道纤维缠绕含胶量控制系统采用伺服电动机粗动控制与压电陶瓷精动控制相结合的方法实施含胶量的精密定位控制 ,利用衍射干涉光栅测长技术进行实时检测 ,实现了执行机构的闭环控制。系统工作行程 50mm ,定位精度± 0 1 μm。利用单片机作为控制核心 ,与胶量检测机构一起构成闭环控制系统 ,并可以与上位机实现通讯。该系统重复性好 ,定位速度快 ,精度高 ,可广泛用于需精密定位的控制系统。

用萤光显微镜测定纤维板的含胶量

萤光显微法常用于实验室研究胶黏剂在人造板里的分布,用这个方法作为人造板生产线品质控制的指标还不广泛。本实验利用萤光显微技术配合电脑图像分析,先测定实验室制作的一组高密度纤维样板里的异氰酸酯含胶量,再用同法测定工厂产的高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量。实验室样板施胶量为2%、3%、4%、6%及8%的高密度纤维板各2张,3张高密度纤维样板是从工厂生产线上在4h之内不同时间取得。结果显示,实验室各种施胶量的样板,用萤光显微法测得的含胶量分别为2.06%,2.901%,4.00%,6.17%及9.07%,测得含胶量与施胶量的相关系数为r=0.996 0。用同法测得3张工厂样板的含胶量分别为3.53%、3.54%及3.56%,与生产时设定的3.50%施胶极为接近。本实验结果显示,萤光显微分析法可迅速并准确地测出高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量,用该法检测工厂样板的结果表示,该工厂在4h取样期间内施胶情形良好而且稳定,胶黏剂效率高,产品品质优良。

基于热熔法的铺丝用预浸纱含胶量控制

针对轨道飞行器用高模量碳纤维复合材料品种多、批量小、质量要求高的特点,研究自动铺丝用预浸纱制备的质量控制方法。研究了直接热熔法中不同工艺参数对预浸纱含胶量的影响规律,运用正交试验定量分析了诸因素的影响程度,研究结果表明:限位辊与擦胶辊间隙对含胶量的影响最大,其次分别为收卷速率、树脂温度、差速比、放纱张力;制备HS40/CY-10W高模量碳纤维/氰酸酯预浸纱的最优工艺参数为:两辊间隙0.15mm、收卷速率12.56m/min、树脂温度100℃、差速比60%、放纱张力13N。制备的预浸纱宽度稳定、含胶量为34.0±1.0%、离散系数≤0.79%,满足铺丝用精密预浸纱要求。

含胶量对手糊玻璃钢的影响

本文叙述了手糊玻璃钢制品的含胶量控制与质量的关系

基于面积测量的FW含胶量测量系统设计

针对纤维缠绕含胶量的精确测量问题,介绍了一种基于面积测量的测量系统。由激光传感器测得纤维浸胶后的截面积,进行图像处理分析,将其转换成相应的含胶量,再经过计算机上的测量判断程序分析,输出相应的控制指令,实时调节含胶量,使之处于合理的范围。试验证明,该系统具有较好的稳定性和精确性。

PMMA基复合骨板的制备及含胶量对理化性能的影响

通过模压成型的方法制备聚甲基丙烯酸甲酯/无机纤维/羟基磷灰石(PMMA/GF/HA)复合骨板。通过改变粉液比控制含胶量,研究了含胶量对力学性能、密度、吸水率的影响。并将复合骨板与人体胫骨的力学性能进行了比较。实验结果表明,通过降低含胶量可有效改善PMMA基复合骨板的脆性,其力学性能与人体胫骨相当。

纤维缠绕(FW)含胶量模糊控制系统的研制

介绍了ＦＷ含胶量控制系统的研制。从合胶量检测方法、系统工作原理、模糊控制器的设计、系统硬件电路的设计、系统控制软件的设计和系统运行结果等方面对此系统进行了详细的介绍。此会胶量制系统能使ＦＷ含胶量控制实现自动化并能精确控制含胶量。

虚拟仪器控制纤维缠绕含胶量的研究

就纤维缠绕含胶量的控制系统进行研究和探索,在国内首先引入虚拟仪器对其进行控制,介绍了国际上先进的虚拟仪器控制软件LabVIEW,它是电子仪器与计算机技术更深层次结合的基础上产生的一种新的仪器模式,并使用LabVIEW设计程序控制软件,开发出一套实用控制系统。

模糊控制在纤维缠绕(FW)含胶量控制系统中的应用

本文在 FW含胶量控制系统中 ,以智能控制方法取代传统控制方法。详细介绍了模糊控制器的设计、模糊控制方案的具体实现和系统控制软件的编写。此种模糊控制方法能使 FW含胶量控制实现自动化并能精确控制含胶量。

施肥对杜仲叶含胶量与生长量的影响

测定了 9个不同 N、P配比处理对杜仲叶含胶量与生长量的影响 ,结果表明 ,( 1)杜仲叶片含胶量除 N3P2 、N3P3外 ,其它处理均比对照有所增加 ,以 N1P2 为最高 ;( 2 )杜仲施肥后 ,对照的地径生长有两个峰期 ,其它各处理先后自 5月 15日～ 6月 15日开始加速生长 ,至 9月 15日总体形成一个峰期 ,8月生长最快 ,以 N1P2 和 N1P3处理最大 ;( 3)高生长对照有两个峰期 ,除 N3P2 出现两个峰期 ,其它各处理先后由 4月 15日～ 5月 15日开始至 9月 15日基本形成一个峰期 ,6～ 7月生长最快 ,以 N1P2 和 N1P3最大 ;( 4)从杜仲生长速率看 ,施肥应在杜仲芽萌动前进行 ,施肥配比 N1P2 ( N:P2 O5=1:1.2 )为最优。

红外光谱法测定橡胶沥青中含胶量

本文提出一种以红外光谱法分析铺路橡胶沥青样品中含胶量（苯乙烯、丁二烯共聚胶，简称ＳＢＲ）的有效方法。分别以胶和沥青中基团的吸收峰９６５ｃｍ－１与８１０ｃｍ－１为分析基准。设计由此二峰的吸光度比（Ａ９６５／Ａ８１０）与已知含胶量关联作出标准曲线，用最小二乘法获得关联方程ｙ＝１．０５７ｘ＋０．２７０９（ｒ＝０．９９９５），式中ｙ＝吸光度比，ｘ＝样品含胶量（％）。本法重现性好、准确度较高与前处理简单，适用于分析未知含胶量的橡胶沥青及类似样品。

缠绕纤维预浸带含胶量检测系统的设计

提出采用电容式检测电路,把纤维预浸带的含胶量转化成相应的电容值,然后通过转换电路把电容值转变成电压值而输出的思想,设计了检测系统的电路。检测系统实现了真正意义上的含胶量实时检测,并且具有较高的检测精度。这对提高火箭发动机壳体力学性能有很大的作用。该系统亦可用于纺织、石油管道等行业中。

苎麻主要农艺措施对原麻含胶量影响的初步研究

苎麻经剥制加工成原麻,除含纤维素外,还伴生有果胶、木质素、脂腊和水溶物等胶杂物质,使苎麻单纤维胶结成束状,必须经过脱胶处理,分离为单纤维,才具有良好的纺织性能。原麻含胶量就是指原麻中胶杂物质含量的高低。

复合控制在纤维缠绕(FW)含胶量控制系统中的应用

在FW含胶量控制系统中把传统控制理论和智能控制理论相结合。传统控制方法采用PI控制,智能控制方法采用模糊控制,设计了Fuzzy—PI复合控制器,详细介绍了模糊控制器的设计、模糊控制方案的具体实现、系统控制软件的编写,此种复合控制方法能使FW含胶量控制实现自动化并且能精确控制含胶量。

含胶量对玻纤布覆膜滤料的性能影响研究

玻纤布覆膜滤料一般需预先进行纤维表面化学浸渍处理,处理的目的在于弥补玻纤滤料自身的缺陷,同时进一步提升滤料的综合性能。从处理后纤维表面的含胶量对滤料的断裂强力、覆膜前后的透气率、耐折性能、纤维表面处理剂包覆效果进行研究。结果显示当含胶量由2%提升至8%时,滤料的断裂强力与耐折性能都显著提升且滤料具有较好的透气性与处理剂包覆效果。当含胶量提升至8%以上,上述几种性能都略有下降且纤维表面处理剂已造成局部堆积的现象。

浅谈含胶量对玻璃钢耐腐蚀的影响

玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称,是当前国民经济中不可缺少的新型材料,尤其是在化工生产中更是重要的耐蚀材料。它具有耐酸碱、绝缘、隔热、强度高、比重轻等特点。因此被广泛应用在化工、电器、军工等领域,并产生了巨大的经济效益和社会效益。