纳米Fe^(3+)/TiO_2光催化降解含酚炼油废水

采用溶胶-凝胶法制备了纳米Fe^(3+)/TiO_2光催化剂,并用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱和透射电子显微镜等技术对其粒径和晶相进行表征。考察了Fe^(3+)掺杂量、乙醇加入量、水加入量、体系pH、陈化时间、锻烧温度等因素对该催化剂降解罗丹明B溶液的影响,得到了催化剂的最佳制备条件:钛酸四丁酯10 mL、Fe^(3+)掺杂量(质量分数,基于体系的总质量)为0.010%、乙醇50 mL、水5.0 mL、体系pH=1.5、陈化时间3 d、煅烧温度400℃。实验结果表明,以在最佳条件下制备的纳米Fe^(3+)/TiO_2和纯纳米TiO_2为光催化剂,在相同的操作条件下对含酚炼油废水进行光催化降解,纳米Fe^(3+)/TiO_2比纯纳米TiO_2具有更好的降解效果,挥发酚的降解率达到75%。

高级氧化技术处理含酚炼油废水的研究

采用Photo/Fenton/C2O42-体系处理含酚炼油废水,研究反应机理,建立Photo/Fenton/C2O42-体系降解苯酚的动力学方程。实验结果表明,光助Fenton技术能有效地提高Fenton试剂的降解效率,对于250 mL质量浓度为500 mg/L的苯酚废水,在30%H2O2溶液投加量0.5 mL、反应温度40℃、草酸钠投加量10 mL、FeSO4.7H2O投加量0.05 g、pH值3、反应时间30 min的条件下,苯酚的去除率可达到98%以上。实验结果同时证明了含酚炼油废水的Photo/Fenton/C2O42-氧化反应属于一级反应。

HCR工艺处理炼油含酚废水的特性研究

建立了一套HCR工艺处理炼油含酚废水的实验装置,考察了停留时间、酚负荷、温度、冲击负荷等因素对酚及COD降解效果的影响,并与普通活性污泥法进行了比较。结果表明,HCR工艺处理炼油含酚废水具有停留时间短、适应温度能力强、进水酚负荷高及耐水力负荷冲击的特点。在停留时间为2h,平均进水酚质量浓度为105mg/L,平均进水COD为381mg/L时,酚和COD平均降解率分别达85%和75%以上,且装置能稳定运行,说明HCR工艺宜用于炼油含酚废水的预处理。