含酸原油加工中石油酸的分布及传递

为了考察含酸原油中的石油酸在各装置的分布情况,对某炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢、重整装置进行了全面的采样分析,不仅得到了装置各部位的酸值分布及传递,还对重点装置原料和产品中的石油酸变化进行了分子水平表征。结果表明:常减压蒸馏装置常二线、常三线、减一线、减二三线及减压渣油易发生高温酸腐蚀;实沸点蒸馏与常减压蒸馏酸分布存在明显差异;与催化裂化原料相比,催化裂化柴油和油浆中各碳数的石油酸含量都很低,3种物料中含量最高的石油酸都是二环环烷酸;焦化柴油和焦化蜡油中各碳数的石油酸含量都很低,其中一环环烷酸相对含量较高,分解较少。本研究结果对含酸原油加工、装置防腐及产品质量控制都具有指导意义。

加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价

介绍了中国石化中原油田石油化工总厂加工含硫含酸原油常压、催化裂化装置腐蚀适应性评价的全过程,深入剖析了其装置工艺设备、管道发生腐蚀的原因,依据评价结果,对于存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。

含硫含酸原油加工技术进展

综述国内含硫/含酸原油加工技术进展情况,主要体现在以下几个方面:(1)扩大了劣质原油加工能力,2000—2010年,不仅劣质原油加工能力得到很大提升,炼油企业工艺装置结构也加快了调整。(2)电脱盐技术水平显著提高。(3)装置设备、管线材质大幅提高。合理选材在加工含硫/高硫或含酸/高酸原油时是一项非常重要的措施。修订了《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3906—2010)和《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3129—2010)。这些选材导则和推荐用材意见对指导与规范国内炼油企业加工含硫/高硫、含酸/高酸原油设备、管线选材用材起到了一定的促进作用。(4)开发和推广了一批脱硫和脱酸新技术。例如,山东三维石化工程公司开发的SSR硫黄回收技术;镇海石化工程公司在引进荷兰Comprimo公司70 kt/a硫黄回收技术的基础上,创新开发的ZHSR硫黄回收技术;石油化工科学研究院开发的原油全馏分催化裂化脱酸技术等。在工艺方面开发了一批重油加工、蜡油加氢处理、加氢裂化、柴油深度脱硫以及汽油选择性加氢生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的清洁汽油和柴油技术。结合国内外技术现状和经验,介绍了加工高硫和高酸劣质原油的基本体会,指出应加强以下几方面的工作:(1)配备足够的硫回收和制硫能力。(2)重油加工是考虑的重点。(3)需要配备足够的加氢能力。(4)提高工艺设备的防腐能力。(5)重视环境保护工作。

含酸原油热处理后的腐蚀性

含酸原油受热后其中的石油酸会发生分解,导致原油腐蚀性发生变化,笔者着重考察了含酸原油经不同温度热处理后的腐蚀性变化规律。结果表明,热处理后含酸原油的酸值随热处理温度增加而降低,但腐蚀性与酸值并不呈线性关系。采用傅里叶离子回旋共振质谱仪(FT-ICR MS)对含酸原油及热处理油中酸性物质的结构和组成进行分析,发现二者中酸性物质的结构和组成存在较大差别,说明除酸值的影响外,石油酸的结构和组成可能对含酸原油腐蚀性的强弱也有较大的影响。

谈含酸原油加工

综述了世界含酸原油的资源分布和生产状况及价格走势,通过分析含酸原油的特点和酸分布及加工中遇到的主要问题,提出了加工含酸原油府采取的措施。

含酸原油腐蚀与脱酸

本文介绍了环烷酸的腐蚀机理及影响因素，探讨了国内外脱酸工艺的进展。

含酸原油有机氯含量分析方法的研究

本文对比研究了两种方法测定含酸原油中有机氯的含量,通过比较确定了测定有机氯含量最佳方案。结论显示对于含酸原油测定有机氯需要通过氧化库仑法对总氯的含量进行测定,然后借助SY/T 0536~2008对无机氯的含量开展检测,最终通过差减法算出含酸原油中有机氯的含量。而同时结果显示通过GB/T 18612~2011方法测定含酸原油中有机氯的含量并不适用。

高温含硫含酸原油对钢材的腐蚀

叙述、分析了加工含硫含酸原油对工艺设备和管道的腐蚀特点和腐蚀规律,给出了API581于2000年提供的高温含硫含酸原油对各种钢材(包括碳钢、铬钼钢、不锈钢等)的预计腐蚀速率。

脱除含酸原油中金属离子的研究

通过对含酸原油中金属离子存在形式和脱除原理的探讨,研究了脱除含酸原油中的金属离子增脱剂,试验证明该增脱剂脱除Ca和Mg离子的效果较好。在模拟工业放大试验条件下,对实验用油中的Ca离子的脱除率可达75%～82%,对Mg离子的脱除率可达到51%～71%。

石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析

介绍了国内石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀情况,分析了各种腐蚀环境与不同装置下管道用材,也分析了常用管道材料的使用特性,并对管道检测与设计等问题进行了讨论。

加工含硫含酸原油的常减压蒸馏装置设备材质升级

国内某炼油厂为适应加工进口高含硫原油要求,对常减压蒸馏装置设备材质进行了升级改造。通过对装置腐蚀状况分析和计算,以加工原油硫质量分数0.5%,酸值0.7 mg KOH/g为设防值,在资金有限的情况下,确定了关键部位材质升级范围。完成近50台设备和超过3 800 m高温管线的材质升级设计,成功实现开车投产。装置稳定运行多年,材质升级后设备和管道腐蚀速率大幅下降,材质升级效果明显。

含酸原油有机氯含量分析方法的研究

比较了两种原油有机氯含量的测定方法,明确含酸原油有机氯含量的测定方案为,用氧化库仑法测定总氯含量,用SY/T 0536-2008方法测定无机氯含量,用差减法计算有机氯含量,GB/T 18612-2011不适于含酸原油有机氯含量的测定。

加工含酸原油的常减压蒸馏装置低温腐蚀监测

目前,加工含酸原油的常减压蒸馏装置低温腐蚀监测方法存在监测灵敏度低、监测范围窄等缺点。该文提出加工含酸原油的常减压蒸馏装置低温腐蚀监测研究,通过监测点的布设,腐蚀图像、温度、压力、pH数据的采集和处理,氯离子和铁离子的测定,装置厚度及垢样的测定,完成了常减压蒸馏装置的低温腐蚀监测。此外,对提出的腐蚀监测方法和传统方法进行对比实验,结果表明,该文监测方法的监测灵敏度更高,监测范围更广。

催化裂化装置加工含酸原油的工业试验

含酸原油走传统一次加工路线势必影响到整个炼油厂生产流程和相关没备，针对含酸原油主要所含环烷酸的特性，采取一定的措施避开环烷酸发生腾蚀作用的温度区间，直接将含酸原油在催化裂化二次加工装置上进行加工，考察其对装置正常操作、能耗物耗、产品分布及没备腐蚀等各力面的影响？通过一系列试验，证实了对催化裂化装置进行简单的改造，禽酸原油直接在该装置上进行加工是可行的。

高(含)酸原油加工装置的化学防腐新技术

通过对高(含)酸原油特性进行研究,发现环烷酸盐不但促进环烷酸对碳钢的腐蚀,而且增加原油破乳难度。高(含)酸原油加工装置的腐蚀问题可采用含酸原油腐蚀性评价、破乳脱盐、脱金属、中和缓蚀、高温缓蚀等综合技术方案来解决,试验结果表明:中国石化石油化工科学研究院开发的挂片腐蚀失重新方法可以较真实地评价原油对碳钢的腐蚀性,专用破乳剂和脱金属剂对高(含)酸原油的破乳脱盐脱水脱金属效果优异,中和缓蚀剂可以有效抑制冷凝冷却系统的"露点"腐蚀,高温缓蚀剂可以大幅度降低高温部位的腐蚀速率。

某含酸原油改造项目职业病危害预测及分析

目的通过调查该项目可能产生的职业病危害因素,分析关键控制点并提出补充措施与建议。方法采用经验法、检查表法、类比法进行定性、定量分析。结果该工程存在的职业病危害因素主要为硫化氢、氨、汽油、煤油、柴油、石脑油、蜡油、渣油、润滑油、焦炭粉尘、噪声。检测结果显示,渣油加氢装置反应进料泵噪声定点检测最大值为94.8 dB(A),超过职业接触限值,其他噪声及毒物检测结果都符合职业接触限值要求。结论现有职业病危害防护措施可行、有效,对接触噪声人员应加强个人防护和职业健康监护,对重点评价因子关键控制点应强化各项防护措施。

塔里木盆地轮南地区碳酸盐岩油气藏原油酸值的分布特征及其形成机制

轮南地区是塔里木盆地北部的主要含油气区,该地区奥陶系原油中酸值含量普遍较低,分布范围在0.01～1.41mg KOH/g,大多数原油属于低含酸原油,少数属于含酸原油或高酸原油,酸值在平面上表现出明显的"西高东低"特征。通过原油物性对比、地球化学分析及成藏过程的研究发现,原油的酸值与其母质类型、成熟度、生物降解程度及油气充注史均有一定的关系,尤其与生物降解作用密切相关。通过对原油生物标志化合物的分析,判定该区含酸原油为混合成因,这与油气成藏过程分析结果是一致的。原油中酸性物质含量会影响原油的性质,原油的酸值与物理性质具有明显的相关关系,轮南地区油气性质差异明显,具有"西油东气"的分布格局,原油的密度、胶质沥青质含量、含硫量等也具有"西高东低"的分布特点,而气油比、含蜡量等则表现为相反的分布特征。

从原油中脱除石油酸的技术研究

介绍了原油脱酸的研究背景,阐述了溶剂抽提脱酸技术、吸附分离脱酸技术、热分解脱酸技术、碱洗脱酸技术、金属氧化物脱酸技术、脂化脱酸技术、非临氢催化脱酸技术、加氢脱酸技术等脱除原油中环烷酸的技术,分析对比了各种脱酸技术的优劣。并介绍了抚顺石油化工研究院开展的加氢脱酸探索研究工作,试验结果表明,在较缓和的条件下,脱酸率高达95%,同时原油性质得到极大改善。

酸化压裂液对原油破乳脱水影响研究

研究讨论了含酸原油性质,并考察了变黏酸、胶凝酸以及残酸返排速度对原油破乳脱水的影响。结果表明,含酸原油胶质、沥青质、机械杂质含量越高,油水界面膜越稳定;酸化压裂液和盐酸质量分数分别达到7.5%和1.5%时,含酸原油在实验条件下基本不能脱水;残酸返排速度越大,乳化越严重,含酸原油破乳脱水越难。