连续重整装置液化气硫含量高原因分析及对策

在连续重整装置运行期间,产生的液化气一旦硫含量过高,不仅将导致副产物质量不佳,还将影响装置整体运行效果。以某项目为例,对液化气硫含量高的原因展开分析,在确定液化气硫来源的基础上,结合工艺流程判断影响硫含量的因素,逐一完成进料硫含量、设备运行参数、换热器故障等原因排查,最终确定液化气硫含量超标与汽提塔换热器内漏有关,通过修复内漏和合理注入缓蚀剂成功降低了液化气硫含量,为装置可靠运行提供保障。

低温甲醇洗系统甲醇中水含量高异常现象及运行问题改造措施

低温甲醇洗系统在生产运行过程中,会出现甲醇中水含量高的异常现象,当系统内水含量过高时会导致甲醇产品中水分含量超标,进而影响低温甲醇洗系统的正常运行。基于此,本文进一步分析低温甲醇洗系统水含量高的原因,对甲醇中水含量高的异常现象进行详细分析,并采取相应措施。分析结果表明:该甲醇系统内存在着大量的气体杂质,在气液接触时,杂质被溶解在甲醇中;当温度降低时,溶液中的气态杂质又析出并析出至系统内,从而导致水含量升高。针对上述问题,提出了相应措施:控制装置内温度,降低气液接触时间;提高净化气再生效果;对甲醇进行脱水处理。

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸,深加工技术的不断发展、改进,对焦化副产品的质量要求越来越高,尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业,由于含氯不仅会加速设备腐蚀,同时还会影响催化剂的使用寿命,故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L,一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中,由于粗苯含氯的不稳定,对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高,出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高,对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响,文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析,并提出针对性的解决方案。

BDO装置加氢反应产物中丁醇含量高原因分析及解决

陕西陕化煤化工集团有限公司100kt/aBDO装置长期存在加氢反应产物中丁醇含量偏高的问题,严重影响企业的经济效益及产品市场竞争力。通过对加氢反应产物中丁醇含量高的可能原因进行梳理后,将排查重点放在了加氢反应原料之一的1,4-丁炔二醇(BYD)料液方面,最终确认是乙炔净化系统净化效果不好造成毒性物质进入了BYD料液中,造成加氢反应器中的雷尼镍催化剂中毒,副反应增多,副反应产物增多而致加氢反应产物中丁醇含量增高。对乙炔净化系统实施一系列优化改进后,加氢反应产物中丁醇含量大幅降低,降低了单位产品消耗,有效提升了企业的经济效益。

硫回收装置放空尾气SO_(2)含量高原因分析及优化调整

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置酸性气处理采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收工艺,实际生产中硫回收装置硫酸回收塔出口尾气SO_(2)含量偶有短暂超标现象;2021年11月新增的固定污染源尾气排放连续监测系统(CEMS)投用后,尾气SO_(2)含量偏高乃至超标问题凸现。通过对硫回收装置生产工艺进行分析与生产数据的对比,查找症结所在,采取调整降温风机、克劳斯反应器温度、酸性气H2S浓度等一系列优化措施后,硫酸塔出口尾气SO_(2)含量保持在400 mg/m^(3)左右,实现达标排放。

醋酸乙烯产品中乙醛含量高的原因及解决措施

在电石乙炔法生产醋酸乙烯工艺中,存在醋酸乙烯(VAC)产品中乙醛含量高的问题。针对存在的问题,分析和探讨了醋酸乙烯产品中乙醛含量高的原因,提出了相应的降低乙醛含量的解决措施,降低了醋酸乙烯产品的乙醛含量,使醋酸乙烯产品的乙醛含量控制在一个较低的水平。

高含量高透明度PS/TiO_2纳米复合材料膜的紫外防护性能研究

采用溶剂热法非水合成了粒径小于20nm的二氧化钛(TiO_2)纳米粒子,并用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米粒子进行原位修饰以提高粒子在聚苯乙烯(PS)的对二甲苯溶液中的分散性。采用旋涂法制备不同纳米TiO_粒子含量的PS复合材料膜,用紫外-可见光光谱仪检测了薄膜的紫外防护性能。结果表明,纳米TiO_2的最高含量达到95%(质量分数,下同);随着纳米TiO_2粒子含量的增加,薄膜的紫外屏蔽性能逐渐增强,同时可见光区的透明度不会线性减少,而是趋于饱和,当纳米TiO_2粒子含量达到95%时,在人眼最敏感的550 nm波长处,依然可以获得82%的透明度。

V-4126物料水含量高的因素分析及解决办法

本文通过对丙烯酸丁酯装置萃取洗涤工序v-4126粗酯中水含量高的原因进行分析,找出造成v-4126粗酯中水含量高的原因,针对造成v-4126粗酯中水含量高的原因采取了一系列的调整措施,解决了v-4126粗酯中水含量高的问题,保证了醇拔头塔T-4240正常稳定运行。

NHD脱碳溶液水含量高的原因及应对措施

结合脱碳系统工艺流程及实际运行情况,分析NHD溶液水含量高的原因,并介绍其应对措施。

脱碳系统二氧化碳中氢气含量高的原因及解决措施

探讨KBR1500t/d合成氨装置脱碳系统送往尿素装置的二氧化碳中氢气含量高的原因,从优化工艺条件、提高操作水平及加强工艺管理几方面采取措施,保证装置平稳运行。

工业盐酸合成装置生产高含量高纯盐酸的技术应用

在现有氯碱企业铁制盐酸合成炉生产工业盐酸装置的基础上，通过对生产工艺设备的改进和操作参数的调整，制备出含量≥36．0％的高含量高纯盐酸，获得了较好的经济和社会效益。

成品尿素缩二脲含量高的原因及蒸发系统优化改造

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司有3套400 kt/a CO 2汽提法尿素装置,包括2套中颗粒尿素装置(两段蒸发系统+塔式造粒)、1套大颗粒尿素装置(一段蒸发系统+造粒机造粒),3套尿素装置先后投产约半年后均达产达效,单套尿素装置日产稳定在1 450 t。但生产中尤其是高负荷运行时一直存在一大问题——成品尿素缩二脲含量高,成品一等品率、优等品率低。经对比分析及多方交流探讨,认为问题主要出在蒸发系统,包括一段及二段蒸发加热器设计换热面积余量较大、一段/二段蒸发分离器与加热器的一体式设计及二段分离器内件设计存在缺陷、一段及二段分离器水冲洗和外壁伴热蒸汽管线设置不当、一段与二段蒸发分离器位差偏小且U形连接管太长等,造成尿液停留时间延长而致成品尿素缩二脲含量高。分阶段实施一系列有针对性的技改及工艺指标优化调整后,成品尿素缩二脲含量得以降低,成品一等品率、优等品率大幅提高,有力地促进了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。

林原研究所6月份正式生产稳定性好且用途广的海藻糖含量高的液体糖

林原生物化学研究所于4月24日宣布,该所开发了在室温环境下稳定的海藻糖含量高的液体糖的生产技术。林原研究所6月份正式投入生产。计划生产规模年3万吨,价格订为1kg/100日元。于4月24～26日在千叶市召开的第5届国际食品材料展示会上展出了这种液体糖。估计在食品上需要量大的液体海藻糖产品已面市了。

己二酸中水分含量高的原因及解决方法

己二酸是一种重要的有机二元酸,其用途范围广,国内已经形成了工业化生产,现国内己二酸的质量指标主要在于硝酸根与水分含量的高低,本文主要论述了己二酸中水分含量高的原因及几种可行的解决方法,对工业化己二酸生产提供了新的思路,以保证己二酸的质量。

龙一联注入水机杂含量高原因分析及技术对策

油田注水开发过程,需要严格控制注入水质量,其机杂含量过高,会导堵塞储层流体渗流通道,造成油井低产或停产。本文针对龙一联注入水机质含量高问题,开展一系列影响因素排查分析,包括污水罐来质机质情况、污水罐排污以及污水加药处理情况等,确定造成注入水机杂含量高的主要原因是污水罐油水界面控制不合理及小样试验次数少,制定了相应的技术对策,现场实施效果较好。

合成氨系统停车后开车时氧含量高的原因分析及其预防对策

介绍了合成氨系统短期停车检修后（10h以内）开车时煤气系统存在的氧含量高的问题，并从循环洗涤水的解吸氧，气化炉开车时下吹煤气管道内的填充空气，清理洗气箱过程带入的空气，煤气总管温度降低后形成负压而吸入的空气等四个方面进行了原因分析、计算和论证。提出了解决合成氨系统停车后开车时氧含量高的措施，并在实际生产中得到了充分的证明，解决了长期以来合成氨系统停车检修后开车过程因O2含量高而带来的困扰。

高固体含量高强度丁羟推进剂工艺调节技术研究

阐述不同燃速的高固体含量高强度丁羟推进剂的工艺调节技术,研制出了中低燃速、中燃速和高燃速3种燃速范围,固体质量分数≥90%、20℃最大抗拉强度≥2.5MPa的丁羟推进剂配方,其工艺性能良好,并成功应用于高性能固体火箭发动机。

高含量高碘值单甘酯的合成及其储存稳定性能研究

以高碘值棕榈油、甘油为原料,在碱性催化剂的作用下合成高碘值单甘酯,实验结果表明:高碘值棕榈油和甘油的摩尔比为1∶2,合成温度为210℃,反应时间为2h,搅拌速度为600r/min,可以得到高碘值单甘酯的含量为68.4%;同时,在产品中添加抗氧化剂的最优条件为:TBHQ150mg/kg;PG100mg/kg;柠檬酸200mg/kg,可以使得产品在60d内碘值变化率和游离酸的变化率最大的为1.94%。

用单组分高固含量高弹性聚氨酯整体翻新混凝土硬质屋面

上海通用汽车泛亚技术中心王港5号楼原5 cm厚混凝土加挤塑板保温层结构屋面渗漏,维修时采用在原结构上人工涂刷单组分高固含量高弹性聚氨酯涂料防水层和滚涂脂肪族聚氨酯面漆的整体翻新方案。本工程的成功实践,给此类材料在硬质基层屋面上的应用开拓了新的前景。