攀钢高炉含钒铁水成分的优化

根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点，分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫、含钒铁水提钒炼钢的影响。建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上，通过试验研究，使高炉含钒铁水成分达到最佳化，从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。

攀钢含钒铁水预处理及钢的二次冶金技术

概述了攀钢在含钒铁水预处理和钢的二次冶金技术方面的现状和问题,结合攀钢的实际需要,在分析探讨的基础上,提出对策。

含钒铁水炼钢应用研究

通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。

含钒铁水预脱硅时硅与钒的分离

以CaO和CaF_2作为熔剂对含钒铁水进行浸入吹氧脱硅处理时,铁水中钒的氧化损失程度主要取决于渣铁间化学反应偏离平衡状态的程度。为了减少钒的氧化损失,炉渣应有良好的流动性,使氧化铁含量保持在较低的水平。在合适的温度、供氧强度、熔剂加入量等工艺条件下,当硅由0.65％脱除至0.15％左右时,可将铁水中钒的氧化损失率控制在10％左右。

低碳含钒铁水增碳脱硫处理

采用喷射冶金技术对低碳含钒铁水进行增碳处理极为有效。当铁水含碳量为2%时,喷人40 kg/t 焦炭粉并添加20 kg/t 脱硫剂作顶渣,可在铁水含硫量基本不增加的条件下把铁水的碳含量从2%增加到4%左右,铁水温降为250～300℃。用压缩空气作载体所取得的冶金效果可与氮气媲美,且有减少温降的优点。

含钒铁水中硅、钛含量对炼钢、炼铁工序指标的影响

利用生产实践数据，分析了铁水中Si＋Ti含量对炼铁焦比、产量、生铁S以及提钒时的钒回收率、钒渣品位、白灰消耗等工序指标的影响，提出了适合于承钢铁水的Si＋Ti含量。

含钒铁水直接炼钢工艺与微钒钛钢筋

本文阐述了冶炼工艺对钢中残余元素的影响以及钢筋力学性能的差异；确定了含微量钒钛钢筋的力学性能与化学成分的定量关系；提出了利用钢中有价残余元素降低炼钢成本的途径。

含钒铁水提钒工艺的发展

分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成控制和绿色化生产是复吹转炉的发展方向;只有加强生产流程的精细管控,才能实现高品质、高效率、低成本、低能耗的生产目标。

碳饱和铁液与CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3多元炉渣间钒、硅、锰的平衡和含钒铁水分段脱硅—提钒处理的研究

摘自北京科技大学研究生王新华的博士学位论文,导师:林宗彩教授。 本文对CaO-siO_2-CaF_2-Al_2O_3多元炉渣与碳饱和铁液反应的平衡条件下影响硅钒分离氧化的因素,铁水脱硅保钒处理的反应规律、反应机构,以及脱硅处理后的铁水吹氧提钒处理的反应规律进行了研究。研究表明上述反应平衡条件下,铁水中的钒完全能与硅分离氧化。确定了脱硅处理温度、炉渣组成、反应体系的动力学条件、铁水含硅量、渣碱度等因素对钒的平衡分配比的影响,以及渣中加入CaO、

含钒铁水三脱（V.S.P）探讨

钢和钒兼而得之是承钢的必由之路，解脱提钒转炉并实施２０ｔ转炉三吹二炼钢是大势所趋，确定行之有效的提钒方式已刻不容缓。

首钢水钢含钒钛铁水KR脱硫预处理实践

KR铁水脱硫工艺由于其优秀的搅拌脱硫效果使其得到不断地推广应用.首钢水钢建立两座KR脱硫站进行含钒钛铁水脱硫预处理,铁水脱硫站设备设计处理产能为316.8万t/年.为了探索高效脱硫的工艺过程,制定低成本运行工艺制度.在分析KR脱硫过程机理的基础上,结合对钒钛铁水性质、脱硫剂粒度及成分、搅拌转速、搅拌时间等分析影响脱硫的主要因素,有针对性地提出设计方案和控制措施,为低成本KR脱硫生产提供指导和借鉴.

不同增碳剂对含钒铁水增碳的理论分析和试验

用热力学方法计算并分析了铁水增碳过程中碳溶解反应自由能变化以及碳氧化反应自由能变化的关系,认为碳的氧化是阻碍铁液增碳的不利因素,增碳反应必须在氧气较少的气氛中进行。在此基础之上,进行增碳试验。首先利用过量石墨增碳,分别得到含钒铁水在1 450、1 500、1 550℃时的碳饱和溶解度,并拟合得到碳溶解度与温度的关系式,即w(Cs)=2.7×10^(-3) T+0.38。然后将不同的增碳剂加入到由铁屑熔化而得到的含钒铁液中,并保温一定时间进行增碳试验。由试验结果可知,5种增碳剂的增碳效果优先顺序为:低氮增碳剂、石墨、无烟煤、碳粒、焦炭。由动力学计算可知,在本次试验条件下增碳反应速率常数的数量级为10^(-4)s^(-1)。通过分析认为,提高温度可以促进增碳反应的进行,而增碳剂中的硫和灰分抑制增碳反应的进行。

含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践

介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,ER70S-6盘条成分控制稳定,碳、硅、锰质量分数控制在中下限范围的达到90%以上,残余元素总和小于0.20%,其中钒质量分数控制在0.005%～0.008%,T[O]、[N]质量分数分别小于40×10-6、50×10-6,满足焊丝加工行业对盘条的质量要求,改善了因成分控制高引起的拉拔断裂现象。

含钒铁水钢包提钒生产实践

在攀钢钒钛资源综合利用中试线开展钢包提钒生产实践,对影响提钒过程的温度控制、供氧量、扒渣、铁水成分等影响因素进行了分析,并对出现的问题提出了解决办法。实际生产条件下,控制熔池温度为1 450～1 500℃、保持底吹畅通、供氧量达到1 400 m3/h、适时加入冷却剂可获得较好的提钒效果,目前已提取出V2O5含量高于7%的钒渣。

含钒铁水增碳试验研究

在1 500 ℃的增碳温度下，分别利用石墨、焦炭、碳粒、低氮增碳剂、无烟煤等五种增碳剂对含钒铁水进行增碳试验，结果显示，石墨和低氮增碳剂的增碳效果最好，碳粒和无烟煤次之 ，焦炭最差。同时，分别在1 550 ℃和1 450 ℃时进行了低氮增碳剂、无烟煤、焦炭的增碳试验，试验表明：增加温度可提高增碳剂的增碳速率，从而改善增碳剂的增碳效果。通过综合分析认为无烟煤最适宜于含钒铁水的增碳处理，在1450～1 550 ℃的温度下，温度越高越有利于增碳。